铝箔的轧制生产系统工作原理
轧制是在轧机旋转的轧辊之间改变金属的断面形状与尺寸，同时控制其组织状态和性能的金属塑性加工方法。
轧制是金属发生连续塑性变形的过程。其生产效率高，因此是应用最广泛的塑性加工方法。轧制产品占所有塑性加工产品的90%以上。钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以釆用轧制进行加工。轧制除能改变金属形状及尺寸外，还可以改善铸锭和连铸坯的初始铸态组织，细化晶粒，改善相的组成和分布状态，因而能提高产品性能。
按照轧辊的配置方式和旋转方向、轧件的运动方式以及产品的形状，轧制方式主要有纵轧、横轧和斜轧。根据轧制过程中金属的加工硬化、回复和再结晶的程度不同，乳制分为热轧、冷轧和温轧。
按轧制品种不同，轧制可分为坯料轧制（初轧）、板带箔材轧制（板带箔材生产）、型材和线材轧制（型材和线材生产）、管材轧制（管材生产）以及特殊形状材的轧制如周期断面轧制、车轮轮箍轧制等。按轧机的分布形式，板带材轧制分为单机架、双机架、半连续式和连续式轧制。型钢和线材轧制可分为一列式、二列式、多列式、顺列跟踪式、棋盘式、半连续式和连续式轧制(型材轧机)。
金属分条机刀片用于冶金带钢分切行业的圆盘滚剪机刀片，也叫滚剪机刀，滚剪机园刀，分条机刀，纵剪机圆刀等。根据不同的材质，在金属分条机刀片间隙控制也颇有要求：钢8－10%，有色金属2－6%，硅钢12－14%。金属分条机刀片主要采用材料有：T10，6CrW2Si，分切机，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等优质工具钢和高合金模具钢制造。广泛应用于薄、中、厚板材的裁边、条等 纵剪机/纵剪线的一般用来切割马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板、彩钢瓦等材料. 1、刀片大外径：Φ800，小外径：Φ100。厚度值3mm--60mm 2、隔套（间隙片）厚度值：0.8mm--200mm 3、平面厚度公差≤0.003 4、根据客户所分剪不同金属卷板材料及厚度，精选6大种类进口钢材，八大种类国产优质钢材。 滚剪机刀片安装：需戴手套，先装下刀，将下刀紧固后再装上刀，操作时要防止刀具碰撞。
型号：JH-GLSF-900
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，双轴铝带分切机，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
2、自动化控制部分：目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，电缆带分切机，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能限度的使用好硬件所提供的功能的办法。
号：JH-GLSF-900
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钢铝塑带双轴分切机，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
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