数控液压钣金折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的定位精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与数控液压钣金折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。
得益于严苛的公差标准要求、接触表面的数控深度淬火硬化技术以及可旋转的V口，使得可以很轻松地使用旋翼模具生产具有较短法兰边的零件以及减少零件折弯时表面产生的压痕。
要提升数控液压钣金折弯机的生产效率，操作人员需要提前做好准备，比如说做好生产计划，做好防护工作。另外在使用之前一定要对各个部位进行仔细检查，让设备始终处于一种好的状态进行操作。
(1)在靠近折弯中线的区域内无变形地制造孔洞和凹槽。
(2)减少零件折弯时表面产生的压痕。
(3)可获得非常小的折弯内圆角。
(4)旋翼以及接触表面经过了硬化处理，保证了较长的使用寿命和精度。
(5)旋翼拆装简单，便于清理和保养。
(6)模具加工时严苛的公差要求保证了折弯作业时的精度。
(7)紧凑的模具尺寸设计保证了折弯自由度。
(8)同一种模具可以折弯多种厚度板材。
(9)可以与某些定制的下模具一起组合使用，进行90°折弯。
数控液压钣金折弯机折弯时尺寸的控制方法
关于数控液压钣金折弯机在折弯时候尺寸的控制方法，数控液压钣金折弯机直销，感兴趣的朋友们一起来看一下吧：
1、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸;
2、避免以数控液压钣金折弯机已折弯边靠位，避免以大角度靠位;
3、须以数控液压钣金折弯机已折弯边靠位的产品，前一折角度应略小于90度;
4、加工前确定量具的准确度;
5、正式加工前做好首检，邢台数控液压钣金折弯机，加工过程中做好巡检;
6、数控液压钣金折弯机根据所加工产品的精度要求，数控液压钣金折弯机公司，选择合适的机台;
7、避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上;
8、选择好的加工方式和好的工艺编排方法，简化加工难度;
9、数控液压钣金折弯机的靠位准确，有靠位异常需即时检测。
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