铝件阳极氧化-海盈精密五金(在线咨询)-阳极氧化

铝光亮阳极氧化和本色阳极氧化是两种常见的铝表面处理工艺，它们的主要区别在于氧化膜的外观和特性。
铝光亮阳极氧化，也称为电化学抛光阳极氧化，其过程在电流作用下，铝表面形成一层光泽度高的氧化膜。这层膜非常薄，通常为几微米，具有高反射率，阳极氧化，使铝材呈现出亮丽的银白色或金属光泽。这种处理方法主要用于提高铝合金的美观性，增强耐磨性和耐腐蚀性，压铸铝件阳极氧化，常见于电子产品、家具和建筑装饰等领域。
而本色阳极氧化，又称自然氧化或无光泽阳极氧化，它是在没有电流的情况下，铝自然氧化形成氧化膜。这种膜较厚，通常在10-20微米，颜色为自然的银灰色或暗灰色，保留了铝材的原始质感。本色阳极氧化更注重保护铝材，铝制品阳极氧化，提高其耐腐蚀性，同时也能一定程度上抑制划痕显现，适用于对质感有特殊要求的工业应用，铝件阳极氧化，如自行车架、汽车零件等。
总的来说，两者都是通过阳极氧化增强铝材性能，但光亮阳极氧化更注重外观效果，而本色阳极氧化则更侧重于实用性和耐久性。

铝表面氧化处理后的清洗：至少保证四次以上水洗。铝氧化着色个水槽PH值应低于左右，第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三，四水槽应采用流动水（纯水）清冼，保证产品清洗，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。    阳极氧化

硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。

阳极氧化

铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。