




1、加热前的准备
(1)加热炉内杂物应清楚,装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。
(2)对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对,并做好升温记录准备。
2、装料
(1)坯料入炉应在炉温大于600℃时进行,然后随炉加热。
(2)允许几块坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料间距离,低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm,根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。
(3)装料时,须保证材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
3、加热
(1)加热时,炉温应控制在不超过1050℃,按规定时间保温(保温时间约1min/mm)后,才能将钢板取出进行压制。
(2)加热过程中,应做好测温记录并妥善保管,备案待查。
(3)当压机发生故障时,只有在极短的时间内能排除的情况下,平底封头,才允许将已入炉的坯料闷炉,但应将炉温降到600℃~700℃,平底封头厂家定做,否则应停炉,碳钢平底封头定做,并打开炉门降温。
减少平封头缺陷的划线加工工艺
平封头是容器上非常重要的一个部件,它承担着压力的作用,是的元件,平封头质量的直接影响到容器的使用情况,我们总结了常见的几种缺陷:是封头边缘会呈现出椭圆形的轨迹。或者是切口参差不齐还不在一个平面上,留下的空隙大小不一影响后面的使用,轴线与其他部件不再一条直线上,有偏差……这些问题的存在严重影响着压力容器的制造质量。我们发现如果采用封头内部划线齐边加工工艺的能够大大减少上述情况的发生,因为它从事里面向外面切割,减少了钝口的存。
碳钢封头与不锈钢封头的生产工艺介绍: 1,在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的,冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体,平底封头生产厂家,产生磁性 。每一种解释其实都很合理。 这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状,材料的化学成分等因素有关,我公司现所有的产品都以格出售 全部,人家都了我公司也出售。
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