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　　预埋检测管：

　　1)桩径0.6-0.8m应埋设s管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管，根据赤峰桥具体情况，桩基可埋设三根管。

　　2)声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，翅片管设备生产厂家，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，整体轧制翅片管，管内不得有异物，管身不得有破损。

　　3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。

　　翅片管的现场检测

　　1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。

　　2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。

　　3)测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.

　　4 )选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。

　　5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。

　　6)将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。

　　7)每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10%，其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。

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1 ：钢制翅片管对流散热器应按批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。

2 ：钢制翅片管对流散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，翅片管，并且应具有材料质量合格证明书。

3：钢管椭圆度应不大于0. 3 mm，钢管其他项目应符合GB/T 3092，GB/T 3087，GB/T 8163的规定。

4 ：钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。JG/"r 3012. 2一1998

5 ：钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。

6：翅片管质量要求翅片管螺距6-7 mm，翅片高度应大于15 mm，翅片倾伏角不应大于80， 翅片管的直线度每米不应大于1.0 m m.  对于采用高频焊接工艺的翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85 ，且未连续焊接长度不应大于50 mm.

7 ：钢制翅片管对流散热器焊接质量要求: 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定。焊接应符合GB/T 985的规定。

8 ：钢制翅片管对流散热器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

9 ：钢制翅片管对流散热器接管螺纹应符合JG .1 31的规定。

10 ：漆膜质量要求钢制翅片管对流散热器应喷涂防锈底漆和面漆;面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定。表面涂层应均匀光滑，附着牢固，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷。

关于选购

     如何选择翅片管散热器确实是消费者需要好好思考的一个问题。

     有些注重热效率，生产翅片管厂家，关心是否能在短时间内获得明显的效果；有些则因环境因素，侧重是否耐腐蚀；还有在意外形是否美观。如此种种。那么哪些是基本的、不可忽视的呢？

第y：翅片管散热器的工作压力，应满足系统的工作压力，并符合国家现行有关产品标准的规定；

第二：放散粉尘或防尘要求较高的工业建筑，应采用易于清扫的翅片管散热器；

第三：具有腐蚀性气体的工业建筑或相对湿度较大的使用环境下，应采用耐腐蚀的翅片管散热器；

第四：采用钢制翅片管散热器时，应采用闭式系统，并满足产品对水质的要求

第五：采用铝制翅片管散热器时，应选用内防腐型铝制翅片管散热器，并满足产品对水质的要求；

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翅片管分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接翅片管。

翅片管按材料分类有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时还可以采用双金属翅片替代材料。

翅片管具有良好的传热性能、耐温性能、耐热冲击能力及耐腐蚀能力，易于清理污垢、压降较低等。

翅片是基本的传热元件，其作用是扩大换热面积，提高热传递的效率。翅片可以看成是隔板的延伸和扩展；其次，翅片的不同形式使空气在流道内形成了强烈的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而强化换热；

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后，翅片还可以提高散热器整体强度，有效扩大其应用范围。常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片。

翅片管整体的是由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，像低压锅炉的省煤器就是采用整体铸造的翅片管。这类翅片管无接触热阻、强度高、耐热震和机械振动，传热、机械及热膨胀性能都较好，但是制造成本高适用于翅化比小于5的低翅片管。

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