




适应市场发展 机床行业显现新特点
随着机床广泛的应用到各行各业,机床行业的发展态势也越来越好,这其中一个重要的因素可以归功于企业对产品结构进行很大的调整。
机床企业对产品结构进行的调整具体表现在四个方面:
一是从全行业看,普通车床数控改造,低档产品生产少了,中、产品生产多了。
二是自主成果显着:开发了一批高速、、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,特别是重型金切机床发展迅速。
三是固定资产投资高速增长:一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,车床数控改造技术,特别是重型机床生产能力有了较大提高。
四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降低制造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。
在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如,行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与产品能力不足,国产功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。
机床行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境。
一,进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。
二,进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,车床数控改造,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、量仪、磨具磨料和超硬材料及制品。
三,实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。
滚珠丝杠副的布置结构形式
滚珠丝杠副根据其滚珠的回转方式可以分为外循环和内循环两种,根据螺母的结构形式又可以分为双螺母和单螺母。在进行改造时应根据具体情况和结构形式来定,由于外循环式丝杠副螺母回珠器在螺母外边,所以很容易损坏而出现卡死现象,而内循环式的回珠器在螺母副内部,不存在卡死和脱落现象。由于双螺母不仅装配、预紧调整等比单螺母方便,车床数控改造报价,而且其传动刚性比单螺母也好,所以只要结构和机床空间满足要求,在普通机床数控化改造中多选内循环式双螺母结构。
设计任务
车床主要用于对中小型轴类、盘类以及螺纹零件的加工,这些零件加工工艺要求机床应完成的工作内容有:控制主轴正反转和实现其不同切削速度的主轴变速;刀架能实现纵向和横向的进给运动,并具备在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具;冷却泵、润滑泵的启停;加工螺纹时,应保证主轴转一转,刀架移动一个被加工螺纹的螺距或导程。这些工作内容,就是数控化改造数控系统控制的对象。
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