




在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗,欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑,过酸洗使带钢表面产生小孔,使带钢的塑性降低。在冷轧过程中,塑性低的部位被拉断造成断带。酸洗来料主要的缺陷是带钢边部有锯齿边,产生原因有:圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中,四连轧,在热轧过程中随着厚度逐渐减薄,加工硬化,变形抗力增加,耐腐蚀四连轧,钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下,带钢有裂边的地方应力瞬间增大,撕裂带钢。

输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备,也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性,轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道,高新技术四连轧,是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构,然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。
辊道没有变速机构,传动是靠万向轴和变频电机相连组成的,还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进,高规格四连轧,将其设计成辊道是变径的,如轧机进出口处的翻钢辊道。

热轧机的热轧工艺,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后精过几道轧制,这几道工序包括了平整、矫直、横切或纵切、再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。与之相反的轧制工艺是冷轧。

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