




机床主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。
(1)、主轴发热、噪音:主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂,轴承的预紧力过紧引起的。
维修方法:主轴发热是要先找到发热源,判断是哪一端轴承发热引起的,然后用手转动主轴,判断主轴转动时松紧是否均匀,有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热,就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽i油清洗,先粗洗后精洗,然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热,先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙,要求在无锁紧螺母的外力下,轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间,然后重新锁紧螺母,消除轴承间隙即可。
(2)、加工尺寸不稳定:主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。
维修方法:检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度,使主轴的轴向跳动和径向跳动达到好的状态。
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高i性能、高精度和高i效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。
数控车床设计CAD化、结构设计模块化:随着计算机应用的普及及软件技术的发展,CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作,更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计,直驱可定制机型公司,可以对整机各工作部件进行动态模拟仿i真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD,直驱可定制机型报价,还可以大大提高工作效率,提高设计的一次成功率,直驱可定制机型厂家,从而缩短试制周期,直驱可定制机型,降低设计成本,提高市场竞争能力。
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常准确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。
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