螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
（一）塑化质量一套根好的注塑机全牙螺杆机筒首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。3、具有合乎要求的全牙螺杆的塑化质量：（1）全牙螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。（2）是否有得以成型的低的熔体温度。（3）挤出的熔体是否有压力波动。（4）染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
一、 全牙螺杆和机筒的损坏原因1、 全牙螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使全牙螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：全牙螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，全牙螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对全牙螺杆和机筒的腐蚀。2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快全牙螺杆和机筒的磨损。3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使全牙螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出全牙螺杆的强度极限，使全牙螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
