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桥梁植筋加固工程是通过植入钢筋增强结构承载力的关键工艺，其施工流程需严格遵循技术规范，具体步骤如下：
**1.前期准备与方案设计**
依据检测报告及设计文件编制专项方案，明确植筋位置、规格及深度。组织技术交底，确保人员熟悉工艺流程，准备电锤、清孔设备、植筋胶等材料工具，并设置安全围挡及警示标识。
**2.定位放线与钻孔**
采用全站仪定位植筋点位，标记后复核坐标。使用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径为钢筋直径的1.2-1.5倍，深度需满足设计要求（通常≥15倍钢筋直径）。钻孔后检查孔壁完整性，避免裂缝或倾斜。
**3.清孔与注胶**
用钢丝刷清除孔壁浮灰，高压气泵吹净粉尘，必要时以擦拭。将植筋胶注入孔内至2/3深度，胶体需饱满无气泡，注胶量应确保钢筋插入后溢出胶体。选用改性环氧胶，严格按配比搅拌。
**4.植筋与固化**
将除锈处理后的钢筋缓慢旋转插入孔底，确保胶体均匀包裹。外露端预留足够长度以满足焊接或绑扎需求。常温下固化24小时，低于5℃时延长至48小时，固化期内严禁扰动。
**5.质量检测与验收**
采用拉拔仪进行现场抗拔试验，抽检数量≥3%且不少于5根，抗拔力需≥钢筋屈服强度的90%。同步检查胶体饱满度及钢筋定位偏差（±5mm），形成检测报告并归档。
**安全管控要点**
高空作业需系安全带，钻孔时避开原结构钢筋；废弃胶体分类处理，减少环境污染。通过全过程标准化作业，可有效提升桥梁节点连接的可靠性，延长结构使用寿命。
该工艺通过精细化施工与严格质量控制，显著增强桥梁结构整体性，是既有桥梁加固改造的技术之一。

楼板植筋加固技术解析
楼板植筋加固是建筑工程中提升结构承载力的常用技术，通过在原有混凝土结构中植入钢筋来增强其抗弯、抗剪性能，适用于承载力不足、功能改造及损伤修复等场景。
技术特点：
1.原位加固：无需拆除原结构，保持建筑外观完整性；
2.强度提升：采用高强结构胶粘结，钢筋抗拉拔力可达原结构2-3倍；
3.灵活应用：可定制不同直径（12-32mm）和深度的钢筋配置。
标准施工流程：
（1）定位放线：根据设计图纸确定植筋点位，误差控制在±5mm内；
（2）钻孔处理：使用电锤钻出直径大4-6mm的孔洞，深度通常为15-25d（d为钢筋直径）；
（3）清孔养护：采用三吹两刷法清除孔内粉尘，湿度控制＜6%；
（4）注胶植筋：注入改性环氧结构胶至孔深2/3，旋转植入钢筋并固化；
（5）质量检测：通过拉拔试验验证锚固力（≥设计值1.2倍）。
关键控制点：
?胶粘剂须符合GB50367标准，初凝时间控制在30-45分钟
?植入钢筋应做除锈处理，外露端预留3-5cm搭接长度
?环境温度低于5℃时需采取升温措施
该技术相比传统加固法可降低施工成本约30%，缩短工期40%，特别适用于商业改造、厂房扩建等不宜大幅增重的项目。实施时须由团队操作，并严格进行后期检测验收。

现浇楼板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘察：检测原结构混凝土强度、钢筋分布及楼板裂缝情况，确定加固范围。
2.方案设计：根据检测结果制定植筋方案，明确钢筋规格（通常为HRB400级）、间距（150-300mm）、锚固深度（15-20d）等技术参数，符合《混凝土结构加固设计规范》要求。
3.材料准备：选用植筋胶，备齐电锤、清孔设备、钢筋探测仪等工具。
二、基层处理
1.表面处理：剔除疏松混凝土至坚实基层，打磨露出骨料，吹净浮灰。
2.找平处理：采用环氧砂浆修补凹陷部位，植筋加固费用是多少，保证粘结面平整度≤3mm/m。
三、定位放线
1.使用钢筋探测仪避开原结构钢筋，按设计要求弹放植筋网格线。
2.定位偏差控制在±5mm以内，交叉部位加密处理。
四、钻孔施工
1.选用比钢筋大4-6mm钻头（如Φ14筋用Φ18钻头），孔深按15d控制。
2.钻孔垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，遇钢筋需移位重钻。
五、清孔处理
1.三吹三刷法清孔：先用压缩空气吹扫，再用毛刷清壁，擦拭。
2.孔内洁净度检测：以棉纱擦拭无粉尘为合格标准。
六、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3。
2.植入钢筋缓慢旋转插入，胶体溢出率≥90%，校正后24小时内禁止扰动。
七、质量验收
1.固化后按5%比例进行拉拔试验，抗拉强度≥钢筋屈服强度标准值。
2.胶体填充饱满度检查，空鼓率≤3%。
八、养护验收
1.固化期间环境温度保持5-35℃，养护时间≥72小时。
2.形成完整的隐蔽工程验收记录，包括钻孔深度、植筋定位等影像资料。
本工艺通过增大楼板配筋量提高承载力，施工时需严格控制钻孔深度、清孔质量和胶体饱满度三个关键环节，确保新旧结构协同受力。