利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出防变形煤粉喷枪及管道，其主要特性：
1、管道使用寿命长，更换率低，保证了使用周期，减轻了工人的劳动强度
2、防变形煤粉喷枪的枪位稳定，减少高炉休风，提高生产率
3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本
4、可修复旧枪，延长防变形煤粉喷枪使用寿命。
5、保证了工人更换防变形煤粉喷枪作业时的安全系数。
自蔓延（SHS）理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的前沿科学，是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是防变形煤粉喷枪制造技术的开发应用，我国在国际上占据地位。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是防变形煤粉喷枪的质量问题。但认真分析检查防变形煤粉喷枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。防变形煤粉喷枪插入直吹管开始工作，防变形煤粉喷枪，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内防变形煤粉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后防变形煤粉喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、防变形煤粉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏：发生在煤粉防变形煤粉喷枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是防变形煤粉喷枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。
3、头部“开花”：发生在防变形煤粉喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及防变形煤粉喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成防变形煤粉喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，防变形煤粉喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。
从1990年开始研究防变形煤粉喷枪及小口径管件至今已走过近14个年头了。防变形煤粉喷枪及小口径管件实现陶瓷内衬的技术已经非常成熟。而且在高炉喷煤上的应用也进入了成熟阶段。返回头回顾我公司研究推广的历史也许对产品技术的提高和普及有着一定的意义。
在1990年，由于我国钢铁企业的复苏和崛起，使我国炼铁高炉的数量和容积不断增加和扩大，生铁产量也大幅度提高，但是，现代高炉所用的防变形煤粉喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短，更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁的成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。所以，稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本***的途径之一，而提高喷煤量的关键在于防变形煤粉喷枪及喷煤管道的使用寿命。当今世界科技的竞争已成为综合国力竞争的焦点。我国“863”高新技术研究发展计划，充分显示了我国参与这一国际竞争的信心和决心。“863”计划实施的十几年来，在***世界科技前沿的七大领域中有了很大的突***和进展。在某些领域，基础理论和应用研究达到了世界水平，特别是自蔓延陶瓷内衬复合异型件制造技术的应用推广，在国际上占据***地位。并已取得了可观的经济效益和良好的社会效益。广泛用于冶金、电力、矿山、石油、化工建筑等领域。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及防变形煤粉喷枪就成为提变形煤粉喷枪命的关键。在短短的几年内，
我国已涌现出几十家陶瓷内衬复合钢管制造企业，形成了以解决管道磨损、腐蚀、高温氧化等问题的重多材料生产企业中，具有相当竞争实力的一个新行业，并具备相当大的发展潜力。
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