5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，DW08煤矿单体液压支柱价格多少，即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前，要用注液把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项，要想提高支柱的稳定性和安全性，而且提高支柱的支撑高度和承载能力，必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些，保证正常施工前进。
使用单体液压支柱首先就要对单体液压支柱进行组装。组装单体液压支柱时需要注意以下几点：
1.除油缸、底座、接长管等表面及电镀面外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈油。
2.装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，在打入底座时应注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
3.所有连接钢丝均打入槽中，不允许并将手把体和底座的连接钢丝的外露部分，用火漆或油漆腻子封死。
4.支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
5.组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。
单体液压支柱试验台技术参数：
油压系统：
（1）电 机 功 率： 4KW
（2）油 泵 流 量： 20L/min
（3）额 定 压 力： 25MPa
（4）高 压 力： 31.5 MPa
（5）工 作 介 质： 46# 抗磨液压油
（6）试 验 阀 位： 2个
乳化液系统：
（1）电 机 功 率： 1.6KW
（2）泵 流 量： 15L/min
（3）额 定 压 力： 40 MPa
（4）高 压 力： 60 MPa
（5）工 作 介 质： 3-5%乳化液
（6）小稳定流量： 0.04 L/min
（7）压力检测精度： 0.25%FS；
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