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生产小苏打工艺合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前，国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱，加速母液化碱过程，为后续操作提合格碱液。为了保证母液中过量的NaHCO3充分分解，减少在碱液运送过程中NaHCO3结晶堵管现象的发生，在整个操作过程中要维持较高的物料温度，工业脱硫小苏打，因此也常称合成法为高温制碱工艺。将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内，同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和，使母液中过量的NaHCO3转化为Na2CO3，母液中铁、铅等杂质转化为难溶的FeS和PbS，化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中Na2CO3含量达到要求时，送澄清桶澄清，澄清液直接进入碳酸化塔，在60～70℃的条件下碳酸化，再经分离、干燥步骤，便得到小苏打细粉和微细粉产品，母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。
纯碱合成法生产小苏打，小苏打，能耗高、产能低，受原料纯碱价格影响较大、生产成本高。但是质量纯度高、杂质少。
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和普通粉体碳酸氢钠相比， 超细化处理后的碳酸氢钠粉体和超细化处理之前相比，粒径分布均匀了很多;但未经表面改性处理的超细粉体在放置一段时间以后 ，超细粉体的粒径有较大幅度的增加， 团聚现象严重。为解决这一技术问题，我公司在研磨超细小苏打过程中，将超细小苏打粉体进行表面改性处理后 ，团聚现象大为减轻，钢厂脱硫小苏打， 表面结构更为不规则，干法脱硫小苏打， 捕获自由基的能力有所增强。
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碳酸氢钠重碳酸钠超微细小苏打。受热易分解，在65℃以上迅速分解，在270℃时完全失去二氧化碳，在干燥空气中无变化，在潮湿空气中缓慢分解。加热固态时，碳酸氢钠可以完全分解；
用途：主要用于食品加工中作疏松剂和饮料中CO2发生剂及**、制药原料，
橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用用于橡胶、海棉生产，可代替部分ADC，完全实现降低成本，这个降低是非常可观，
本产品粒径均匀，发泡制品泡孔小，属于吸热型***，不需使用活化剂，分解只取决于提供的热量和加工条件、磨擦和压力。该发泡分解比较平缓，其分解产物主要为CO2，不会腐蚀生产加工设备。
本品为白色超微细固体粉末，其分解残留物为白色，不影响产品的色泽，其制品白度好，为绿色环保型产品。
分解温度：110-160℃
发气量：115±5 ml/g (STP)
平均粒径：5μm
主要用于PVC及PS异型材、板材、片材的挤出射出发泡如百叶窗、镜框等各种低发泡塑料制品、TPR鞋底及**PVC注射拖鞋、凉鞋。
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