





无铅工艺是指在PCBA加工过程中采用不含铅的焊料进行焊接,精熟工艺PCBA一体化可批量生产,以替代传统的含铅焊料。这一变革主要源于环保法规的推动,特别是欧盟RoHS(限制使用某些有害物质)指令的实施,严格品控PCBA一体化可批量生产,明确要求电子产品中铅等有害物质的含量必须低于特定阈值。
无铅焊接材料的选择
无铅工艺的在于焊料的选择。目前市场上常见的无铅焊料包括Sn-Ag-Cu合金、Sn-Ag-Bi合金等,这些焊料在焊接性能上与传统含铅焊料相近,同时显著降低了对环境和人体的危害。在PCBA加工中,这些无铅焊料被广泛应用于SMT贴片和DIP插件的焊接过程中。
PCB内层和外层的差异
PCB内层与外层在位置、功能、制造与成本上存差异。内层负责电气连接,制造复杂成本高;外层连接外界,制造简单成本较低,但需考虑美观、耐磨性作用。功能与用途差异内层板主要用于实现PCB内部的电气连接,承载着电源、信号和地线等关键电路外层板除了实现电气连接外,还承担着与外界接口连接的任务。顶层和底层上布满了连接器、开关、指示灯等元器件的焊接点,此外,外层板上的丝印层用于标注元器件的投影轮廓、标号、标称值或型号等信息。
1. 控制焊锡量
钢网的孔洞大小和形状经过精心设计,能够控制每个焊点所需的焊锡量。这不仅避免了焊锡过多导致的短路风险,PCBA一体化可批量生产,也防止了焊锡不足引起的焊接不良,从而保证了产品质量。
2. 提高生产效率
通过使用钢网,SMT设备能够快速、均匀地将焊锡膏涂布到PCB上,显著提高了生产效率。自动化程度高的SMT线,每秒可完成数十甚至上百个焊点的涂锡工作,这得益于钢网的传导作用。
3. 减少材料浪费
钢网的设计意味着焊锡膏只会被涂布在需要的位置,大大减少了材料的浪费,降低了生产成本。这对于追求精益生产、提高竞争力的SMT贴片加工厂而言至关重要。
4. 适应多样化设计
随着电子产品设计的日益复杂化,PCB上的元件布局也越来越多样化。钢网能够灵活应对这种变化,通过定制化的蚀刻设计,满足不同产品对焊锡分布的特殊要求。
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