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齿轮同步双频感应淬火技术

概述：

对于齿轮这类传动零件，表面要有高硬度及耐磨性，同时在交变荷载和冲击荷载下要有足够的疲劳强度 。但对于齿轮这样表面具有凹凸结构的工件而言，常规的单频感应淬火技术无法得到令人满意的处理效果。常规单频感应淬火处理后的小齿轮往往齿部全部淬透，导致齿轮的疲劳强度下降，易发生疲劳断裂影响使用性能。

图1 齿轮单频淬火图

针对类似于齿轮这样的表面凹凸工件，如何得到均匀的硬化层，使得齿部表面硬化而心部仍保持一定韧性，双频感应加热技术应运而生。早期的双频感应加热技术为异步双频，威海市超高频钎焊机，即设备输出的高频和中频不同步，先用中频预热，再用高频将齿部加热至淬火温度的工艺方法。经过不断地发展完善，产生了更加的同步双频感应淬火技术。

气缸挺柱的高频率淬火设计方案服务宗旨1、采用超高频率磁感应淬火：采用超高频率磁感应加热机器设备将工件表层迅速加热到淬火溫度，随后迅速制冷，使工件表层产生奥氏体变化，以考虑所需工艺性能。2、自动化技术：根据设备或设备在没有人干涉的状况下按照规定的程序流程或命令全自动开展实际操作或操纵的全过程，农机超高频钎焊机 冶炼，其总体目标是“稳，准，快”。采用自动化控制不但能够把人从繁杂的体力活、一部分用脑及其、风险的办公环境中解放出来，并且能拓展人的作用，极大地提高劳动效率，提高人们了解和更新改造的工作能力。加工工艺全过程：启动电源→传输台寄送工件→机械臂抓取工件→挪动至加热区→淬火→制冷→机械臂抓取工件送至开料区。采用单圈持续扫描式淬火法，编写好机械臂健身运动程序流程，一切正常起动全部机器设备，机械臂刚开始按设置程序流程健身运动，抓取工件转动挪动至加热部位，按设置程序流程转动并均速向下移动，加热地区先后根据磁感应电磁线圈被加热至淬火溫度，磁感应电磁线圈下方洒水制冷，直到进行表层淬火，机械臂抓取工件送至开料区，由输送带运出，走完一个步骤。超高频率加热机器设备主要参数需根据具体加工工艺规定设置，所采用机械臂型号规格需根据工件样子及净重选择。

高频率淬火轿车直线光轴淬火运用：在承担扭曲、弯折等交替变化负载功效的工件，规定表面层承担比心手势部高些的地应力或耐磨性能，需对工件表面明确提出加强规定。加工工艺方式：迅速加热与马上淬火制冷紧密结合，根据迅速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度，不一发热量传入中心即快速制冷，仅使表面层淬硬为奥氏体，中心仍为未淬火的原先塑性变形、延展性不错的淬火（或淬火及热处理）机构。关键方式磁感应加热表面淬火（高频率、高频、直流），火苗加热表面淬火，电触碰加热表面淬火，锂电池电解液加热表面淬火，农机超高频钎焊机厂家，激光器加热表面淬火，农机超高频钎焊机淬火，离子束加热表面淬火。磁感应加热表面淬火基本概念将工件放到用中空空调铜管绕成的传感器内，进入高频或高频率交流电流后，在工件表面产生同頻率的感应电动势，将零件表面快速加热（几秒内可提温800-1000度，芯部仍贴近室内温度后马上洒水制冷（或浸油淬火）使工件表面层淬硬。）磁感应加热表面淬火与一般淬火对比具备下列优点：1、加热速率很快，可扩张A体变化温度范围，减少变化時间；2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体，强度稍高（2-3HRC）；3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳，乃至一些工件解决后可立即安装应用；4、淬火层深易于控制实际操作，便于完成自动化技术。