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焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域,钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂,后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。
感应加热用于焊接预热及后热,不锈钢超高频钎焊机厂家,具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。
“DSP+IGBT”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。
全空冷主机,很多工况下感应器也可为空冷,无水路问题,系统可靠性高,多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,满足用户需求面向工件和工艺的PID程序,PID参数自动整定,实现的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。
工艺程序运行,可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。
多点控温功能,升温和降温速率控制
DIH数字高频钎焊机
青岛市天润高周波对于于繁杂铝制汽车空调配件磁感应纤焊全过程中出現的因遇热不匀造成 的部分粗晶的难题,不锈钢超高频钎焊机热处理,选用了计算机控制中添加红外线方式配搭红外线测温仪实时监控系统的解决方案。青岛市天润高周波对于于铝制汽车空调配件类型多种多样的难题,选用多工件加工工艺主要参数储存的解决方案,烟台市不锈钢超高频钎焊机,此方式多可另外考虑99种工件加工工艺主要参数的储存。青岛市天润高周波对于于铝制汽车空调配件中工件精度等级、工件定位磨坏、工作服定位遇热等难题,选用陶瓷工装的解决方案。青岛市天润高周波对于于铝制汽车空调配件加工过程因其类型多种多样且规格型号类似而造成 的实际操作工作人员出現应用不正确加工工艺主要参数的难题,在数据闭环控制系统中添加二维码智能化扫描仪的解决方案。
同步双频感应加热技术指在一个感应线圈上同时输出高频和中频两种不同频率,对一个工件进行快速加热。同步双频感应加热技术可以实现对两种频率强度的分别调整,从而调整两种频率分量的输出比例,来使得齿面和齿根的淬硬深度满足工艺要求,从而提高工件的性能指标。
图5 双逆变器同步双频感应加热原理图
如图6所示,中频波F1与高频波F2进行叠加并同步施加到感应线圈中。
图6 同步双频感应加热技术
同步双频感应发生器包括正常功率输出的一个高频和中频转换器,通过IGBT技术在中频振荡的基础上叠加高频振荡。同步双频感应加热速度快,加热时间一般小于0.5s,并且能够获得的奥氏体晶粒从而极大的提高了热处理的质量,获得均匀的仿形淬硬层,提高了工件的生产率并且减小了工件淬火的变形量。
在加热不同模数齿轮时发现,齿轮模数对电流频率的选择有极大影响。对某一模数齿轮加热时,有一个优选频率,当频率高于优选值时,齿顶温度高于齿根;反之,当频率低于优选值时,齿根温度高于齿顶。
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