标领科技售后放心(图)-调味品仓储管理系统-仓储管理系统

仓管KPI指标具体有哪些内容，企业该如何使用wms系统，助力仓管KPI达标呢？

① 库存准确率：库存准确率影响着企业采购、生产、销售计划的制定与执行，也是反应仓库作业正确与否的一个因素。通过wms系统，利用条码/RFID技术，库存数据将自动采集同步至系统当中，减少人工键入的出错率，提高库存的准确率。

② 收/发货及时准确率：影响收发货效率、准确率的因素有很多，货物摆放是否有规律，人员经验是否充足等都会影响收发货的及时性与准确性。通过wms系统的应用，将实行一物一码，优化库位的摆放，简化上架、拣货的路径。系统通知、指引员工作业，有效提升收发货的效率及准确性。

③ 破损率：即在仓库流通过程中，破损、损坏的货物在所有操作货物中的占比，破损率越低，货物整体保管就越好。在系统中，员工作业实绩自动保存，可供追溯查询，防止货物出现问题，员工推诿扯皮。

④ 账物相符率：即库存记录与实际库存的吻合程度。应用wms系统，作业各环节数据自动更新到wms系统中，并提交到erp中过账，同时利用盘点功能定期盘点，保证账物相符。

⑤ 库存周转率：即一定时期内，销货成本与平均存货余额的比率，是采购、生产和销售的重要参考因素。wms系统集成erp系统，仓储管理系统解决方案，企业内部其他部门可以通过系统查看仓库的实时库存，及时调整采购、生产和销售方向，提高库存周转率。

⑥ 长库龄物料占比：即呆滞物料与总货物的比率，影响着库存的健康程度。wms系统具有呆滞物料提醒功能，通过设置系统将通过消息或邮件发出提醒，通知仓库人员及时处理。

⑦ 库位周转率：就是有变动的库位与总库位的比率。利用系统策略功能，通过科学设置上架策略、拣货策略等，将有效提升库位利用率以及库位周转率。

⑧ 工作负荷：即人员的作业量与出勤时长的比率。系统自动智能分配工作任务，避免人员资源分配不均衡。

⑨ 客户满意度：在运用了wms系统后，仓储效率、准确性都得以提升，客户满意度自然也就提升了。

随着消费的升级，仓储管理系统，快消品市场的竞争日趋激烈。对于快消品企业来说，除了在产品和营销方面继续保持竞争力以外，供应链和物流系统的重要性日益凸显。为此，快消品企业导入WMS仓库管理系统，提升仓储效率格外重要。

基于快消品本身生命周期短、货值低、多频次、多品种、小批量、需求量大等特点，快消品仓库服务具有以下特性：

1、快消品保质期短，需要实行先出方式，减少在仓库滞留的时间。

2、快消品种类规格繁杂，容易在入库、出库时认错商品，造成损失。

3、快消品每天出入库次数频繁，需要仓库具备快速处理的能力，避免出现等待入库、出库时间长的情况。

4、需要严格控制快消品的保质期，避免出现过期而无法销售的情况。

5、确保库存数量准确实时，避免出现缺货超卖、多次重复采购的情况，增加库存成本。

针对以上的快消品仓库特性，标领提出了快消品WMS仓库管理系统解决方案，进一步优化仓储效率，降低运营成本，打造数字化供应链闭环，帮助快消品企业向智能化仓储发展。

WMS仓库管理系统解决方案解决方案：

1、条码化管理

对库内所有货品进行条码化管理，结合PDA手持终端，实现现场作业数据实时采集，做到作业进度实时掌控、现场实时监督、业务实时分析，提升了整体作业效率。

2、批次管理，先出

WMS系统具备完善的批次管理功能，能实时记录每个环节的作业情况，既保证了先出的实行，又能满足快消品质量追溯需求。

3、效期管控

可对快消品进行效期预警，到了设置天数便会自动发出提醒，避免出现过期的情况。

4、确保库存准确

提供了多种方式的盘点模式，确保库存准确。同时可以设置库存上下限预警，做到缺货不超卖，不重复采购，降低库存成本。

5、多系统对接，数据互通

可对接ERP、SRM等外部系统，实现数据实时同步，提高仓库管理效率。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，化妆品仓储管理系统，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，调味品仓储管理系统，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。