基于聚氨酯弹性体特殊的耐磨性能及其优良的力学性能，从20世纪60年始就进行了聚氨酯弹性体在轮胎中的应用研究。特别是在1974~1975年，美国飞行动力试验室曾与Zedron公司合作，对浇注轮胎和活胎面浇注轮胎在美国飞机上使用的可行性进行研究。据透露，该研究采用的材料是热塑性聚氨酯弹性体(杜邦公司制造，商品名为Hytrel)，胎体和胎圈均无补强层材料。动力试验表明:在6.00-6浇注轮胎、低断面15×6.00-6浇注轮胎和6.00-6活胎面浇注轮胎等3种试验轮胎中，后者获得较好的结果，其中有一试验胎成功地通过了89次滑行起飞试验。试验条件是:滑行1英里(负荷1150磅、速度每小时30英里)后，速度再从每小时0英里提高到90英里起飞。该研究的结论认为:开发浇注飞机轮胎或活胎面(用补强材料补强)浇注飞机轮胎是可行的。
1977~1979年Zedron公司又承包了美国飞行动力试验室的一项研究开发合同，研究7.00×8/16层级A-37飞机浇注轮胎的可行性。轮胎设计负荷为6650磅，充气压力为125磅英寸，使用速度为每小时150英里。试验结论认为:改性的热塑性聚氨酯弹性体(商品名为Hytrel)具有的动态性能，在额定负荷下成功地滑行了3英里，的压力400磅·英寸;该项研究所用的试验材料，基本上能为特殊设计的浇注轮胎提供足够的静态尺寸稳定性、垂直和侧向刚性、滞后的摩擦性能。但是，印痕面积、刹车力、回正转矩不足;试验、动态鉴定试验仍达不到要求。
填充轮胎如何建造
填充轮胎的建造过程是一个结合了技术与创新的工艺流程。以下是对这一过程的简要描述：
首先，选择高质量的橡胶材料是关键步骤之一。这些材料经过特殊处理和配方调配后具有优良的耐磨性、抗老化性和弹性恢复能力等特点；其次进行成型制作环节时需要使用的轮胎模具将胶料压制成设计好的形状和结构并确保各个部分尺寸无误以及内部无气泡等缺陷存在以确保终产品性能且符合安全标准要求。此外还要在硫化过程中通过加热和压力使橡胶原子之间发生交联反应从而增强整个结构体强度和耐久性以满足各种复杂环境和路况下使用需求；后检验合格后进行包装入库等待销售发货即可完成整个生产过程周期需要严格控制各个环节质量标准和操作规程以保证产品质量达到佳水平同时提高生产效率降低成本促进企业发展壮大和市场竞争力提升.需要注意的是每个厂家可能会采用略有不同的技术和设备来完成上述步骤但原理和方法都是相似的都是为了制造出高质量耐用可靠的汽车用或工业用途使用的充气式实心圆柱形滚动体——即我们常说的“轮子”。如需更详细的信息建议咨询具体生产厂家或者查阅相关文献资料获取更多指导意见和帮助！
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聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比
耐磨性能
聚氨酯填充轮胎的耐磨性能优于普通填充实心胎。 原因是后者的结构特点降低了其耐磨性， 轮胎在苛刻路面上负载行驶过程中， 与路面发生磨耗时通常会从胎面磨掉碎屑，即发生磨蚀磨耗、卷曲磨耗，帘线层磨耗更快，耐磨填充实心胎生产厂家，当外壳帘线层磨掉或接近磨完时，轮胎就会报废。 而前者整体是聚氨酯组成，耐磨胶料是前者同规格冠部厚度的2.5倍以上， 极大地提高了其耐磨性能，即使磨损到缓冲胶料层也可以继续使用
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