仓库货架是现代化仓储系统的设备之一，主要用于存储和管理货物。通过科学设计，货架能够充分利用仓库垂直空间，提升存储容量，同时优化货物存取流程，满足不同行业的仓储需求。
###主要类型与特点
1.**横梁式货架**：结构简洁、承重性强（单层可达4吨），配合叉车使用，适合托盘化存储，水平旋转货柜批发，广泛应用于制造业和物流中心。
2.**驶入式货架**：采用贯通式设计，叉车可直接驶入货道，存储密度提升40%以上，适合大批量单一品类货物。
3.**阁楼式货架**：通过搭建多层平台实现空间分层利用，特别适合小件商品存储，常用于电商仓和电子元件库。
4.**悬臂式货架**：单臂承重可达800kg，专为长型物料（管材、板材）设计，机械制造行业使用率较高。
5.**流利式货架**：配备滚轮滑道实现"先出"的自动化流转，适用于、食品等有保质期管理的行业。
###技术参数与选型要点
主流货架采用Q235冷轧钢或高强度合金钢制造，表面经过静电喷塑（厚度60-80μm）或热浸锌处理（锌层≥80μm），确保防腐性能。选型时需重点考虑：
-货物规格（尺寸/重量/包装形式）
-仓库净高与柱网间距
-存取设备类型（叉车型号/自动化程度）
-消防通道要求（主通道宽度通常≥3.5米）
###智能化发展趋势
现代仓储系统正与WMS系统深度整合，智能货架配备RFID标签和传感器，可实时监控库存状态。穿梭式货架配合轨道小车实现半自动化存取，存储效率提升可达300%。立体库货架高度突破45米，搭配堆垛机形成高密度存储解决方案。
选择货架时应通过荷载计算，确保符合GB/T28576等安全标准。定期维护需检查横梁弯曲度（应＜1/200）、立柱垂直度偏差（＜3mm/层高），保障仓储系统长期稳定运行。
中型货架介绍
中型货架：仓储的灵活解决方案
中型货架是一种介于轻型与重型货架之间的仓储设备，以结构稳固、承重适中、空间利用率高等特点，广泛应用于工业、商业及物流领域。其单层承重能力通常在200-800公斤之间，既能满足较高承载需求，宜春水平旋转货柜，又具备灵活调整的适应性，是中小型仓库、商超后仓、车间及办公室存储系统的理想选择。
结构方面，中型货架多采用冷轧钢或Q235钢材制造，通过立柱、横梁与层板组合形成框架结构。立柱采用C型或H型钢设计，表面经静电喷塑或镀锌处理，具备防锈防腐蚀性能；层板可选择钢层板、木层板或钢网层板，根据存储物品特性灵活搭配。标准货架高度通常为1.5-2.5米，层数可配置3-5层，层高可按50mm间距自由调节，适应不同规格货品的立体化存储。
中型货架优势显著：模块化设计便于拆装重组，支持仓储布局的快速调整；开放式结构配合分类标识系统，可实现货物可视化管理；相较于重型货架，其无需叉车配合，人工存取效率更高。常见应用场景包括：工厂车间存放零部件、商超后仓陈列中量商品、企业档案室管理文档资料等。部分型号还支持加装护栏、背网等配件，提升存储安全性。
随着现代仓储需求升级，中型货架正朝着智能化方向发展，部分产品已集成电子标签系统，实现与WMS仓储管理软件的联动，进一步优化空间利用率和作业效率。这种兼具经济性与功能性的存储方案，将持续为中小规模仓储场景提供可靠支持。
贯通式货架选型需综合考虑存储需求、货物属性、空间利用率及作业效率等因素，以下为选型要点：
###一、存储需求分析
1.**货物属性**：明确货物尺寸、重量、形态（如托盘规格）及存储量。单托盘载重需与货架承载匹配，常规承重为500-3000kg/层，重型场景可选定制化方案。
2.**出入库频率**：高频作业场景建议选择先出（FIFO）模式，深度不超过5个托盘位；低频存储可采用后进先出（LIFO），深度可扩展至8-12个托盘位。
3.**库存周转率**：结合SKU种类规划通道数量，水平旋转货柜订做，高周转率需减少巷道深度以提升存取效率。
###二、结构参数设计
1.**货架深度**：根据叉车作业半径确定，平衡式叉车巷道宽度需≥2.8m，窄巷道叉车可压缩至2m以内。
2.**货架高度**：通常设计为6-12m，需结合仓库净高、消防规范及叉车举升高度，顶部预留0.5m安全空间。
3.**层数配置**：每层高度=货物高度+150mm余量，层数通常不超过7层以防结构失稳。
###三、材料与工艺选择
1.**立柱规格**：采用冷轧钢立柱，厚度≥1.5mm，承载超2000kg时建议使用加强型双C柱结构。
2.**横梁设计**：闭口梁承载能力优于开口梁，需做防脱落卡扣处理。
3.**表面处理**：潮湿环境选用热镀锌工艺（锌层≥80μm），普通环境采用环氧树脂喷涂。
###四、安全防护与扩展性
1.配置防撞护栏、立柱护脚及导向轨，巷道末端设置缓冲装置。
2.预留10%-15%的荷载冗余，便于后期扩容改造。
3.集成WMS系统时需预埋传感器安装位。
###五、经济性评估
对比初始投资与长期运维成本，常规货架投资回收期约2-3年。建议选择模块化设计产品，便于后期调整。
选型时应优先选择具备GB/T28576认证的供应商，并实地考察案例项目。建议通过3D模拟验证方案合理性，终实现存储密度提升30%-50%、作业效率提高20%以上的优化目标。
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