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SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，超细小苏打，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
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和普通粉体碳酸氢钠相比， 超细化处理后的碳酸氢钠粉体和超细化处理之前相比，山东超细小苏打，粒径分布均匀了很多;但未经表面改性处理的超细粉体在放置一段时间以后 ，超细粉体的粒径有较大幅度的增加， 团聚现象严重。为解决这一技术问题，我公司在研磨超细小苏打过程中，将超细小苏打粉体进行表面改性处理后 ，团聚现象大为减轻， 表面结构更为不规则， 捕获自由基的能力有所增强。
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当温度达到140℃以上时，超细小苏打发生自发反应：小苏打在温度超过85℃即可发生反应，在温度超过140℃时迅速发生爆米花反应，钢厂脱硫超细小苏打，由粉末变为蓬松的爆米花，极大的增加了表面积，具备极高的反应活性，大大加快了反应速度。
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
干法脱硫的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，干法脱硫技术为气固反应，电厂脱硫超细小苏打，反应速度和气固混合是制约干法脱硫效率的主要因素。
干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔，因为气固反应速度较慢，导致脱硫塔设备庞大，投资高或脱硫效率低，脱硫剂(小苏打)利用率不高。
因此，研发一种成本低、脱硫剂利用率高的小苏打干法脱硫装置是很有必要的。
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