






开启涡轮搅拌器多是将叶片直接焊下轮毂上,折叶开启涡轮的叶片在焊接时,通常是在轮毂上开槽,叶片嵌入后施焊。小型开启涡轮也有整体铸造的,污泥池搅拌器,特别是折叶的,如大量生产,用铸造比焊接的更为方便。对于大直径的开启涡轮搅拌器,也可将全部叶片或径向对称的一对做成与轮毂可拆连接的,以便于安装.
双层折叶涡轮式搅拌器功率的计算
搅拌器双层折叶涡率计算
涡轮式搅拌器根据叶片倾角不同可分成上推式(PTU)和下压式(PTD)两种。双层叶轮有四种可能的组合,即PTD+PTD;PTU+PTU;PTU+PTD;PTD+PTU。对组合桨型符号的约定是:个出现的桨型为安装在下层的叶轮。实际应用中以PTD+PTD和PTU+PTD二种组合方式为多,而以PTU+PTD组合的混合效率,而PTD+PTU混合效率。在四枚宽0.1D挡板的条件下,二种组合叶轮的Np与L/D的关联式如式(3-29)和式(3-30)和图3-16和图3-17。可见对这二种组合折叶涡轮,其Np——L/D曲线均呈一凹形弧线,可用一二次曲线很好地拟合,式(3-29)的相关系数为0.995.式(3-30)的相关系数为0.963。
折叶涡轮搅拌器还常与圆盘涡轮和平桨等组合使用,组台时通常将折叶涡轮放在上层,同时将圆盘涡轮或平直叶开式涡轮等径向流叶轮放在下层可获得好的混合效果。
桨式和涡轮式搅拌器传热系数关联式
早的搅拌罐传热关联式是由Chilton于1944年提出的,对于使用单层平桨、并有碟形封头的圆筒形搅拌罐,其被搅拌液体对罐壁和内冷盘管的表面传热系数关联式分别如下:
以后许多研究者改变搅拌器的形状和相对尺寸进行传热研究,提出了很多搅拌罐传热关联式,由于一个关联式只对应于一个几何构形,这些关联式不便使用。
20世纪60年代中至70年代初日本的水科笃郎和永田进治等提出了包含多种桨型和多个尺寸参数的统一关联式,如永田对于桨式和涡轮式两种叶轮,且罐内有挡板而无内冷管的情况,并Re大于100。得如下关联式:
对于罐内无挡板而有内冷盘管的情况,则物料对罐壁的表面传热系数关联式为:
当除去内冷管时,则须将上式的系数由0.51改成0.54。产生这6%的差别是由于内冷盘管的遮蔽效应。
永田也得出在Re>200,2 上式中包含了叶轮的多个几何参数,如叶径6、罐径D、叶轮离罐底度c、叶片倾角、叶片数孔。和液高等,大大拓宽了公式的适用范围。 20世纪70年代,日本的佐野雄二等对于桨式、涡轮式叶轮在湍流域的场合,进一步建立了罐内液体的单位质量搅拌功率ε与液体对罐壁和内玲管壁的表面传热系数的联系,得到了适用性广、且形式更简单的关联式: 式中,为被搅液对夹套的表面传热系数.W/(㎡.K);c为被搅液对内冷管壁的表面传热系数.W/(㎡.K);dc为内冷管外径.m;ε为单位质量被搅液消耗的搅拌功率,W/kg;v为被搅液运动黏度.㎡/s。 式(5- 17)计算物件时须以流体的本体温度和壁温的算术平均值作定性温度。 侧入式搅拌器特点及应用领域 一般来说,侧入式搅拌器不是搅拌器安装方式的选择,倒不是说这种方式的搅拌效果不好,而是相对来说,比起顶搅拌和底搅拌,侧入式搅拌的安装成本更高,因为侧入式搅拌器安装在筒体的侧壁上,对筒体的侧壁和搅拌器本身都有着更高要求,一般来说,在大型的搅拌器中,才会有着侧入式搅拌器的用武之地,如果搅拌器不是很大,搅拌器的顶部和底部都需要安装其它搅拌器,我们也可考虑侧入式搅拌。 轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型,轴向流型中的轴,说的就是搅拌轴,轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上,多采用推进式搅拌器,推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器,推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下,采用推进式搅拌器的型式,其搅拌效果一般都更为。 侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少,再溶器搅拌器,更多是应用在大型贮罐当中,雅安搅拌器,而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台,一般是多台同时工作,不锈钢搅拌器,另外,侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。 螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动,适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器,对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式,运行平稳,噪音低,安装较为方便,适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合,适用范围较为广泛。 本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需要将罐内液体排空,只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa,工作温度10-120度,轴封形式分为填料密封盒机械密封两种,如液体中带有固体颗粒,选型时请注明。
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