




对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式,并确保产品品质。 特种紫杂铜:各种纯铜废料,主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等;允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品,但不许有水垢、油污、涂层等;废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金,也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1 mm的铜板。废杂铜已成为世界上生产电铜的重要原料之一。由于废杂铜来源各异,化学成分与物理规格各不相同,因而处理的方法不同,熔炼的目的也有别。再生铜熔炼的目的:其一是直接熔炼成铜基合金或线锭铜;其二是生产再生精铜。
直接熔炼成铜基合金或线锭铜,则熔炼的目的是:
( 1 )脱除溶于铜合金中的杂质元素和气体;
( 2 )调整化学成分以产出合乎牌号的铜合金产品或线锭铜,用于生产铜合金或线锭铜的杂铜成分必须纯净。
对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式,并确保产品品质。铜粉末通过金属注射成型工艺可以制造成复杂形状的电气和电子部件,这种产品具有良好的导电性和导热性。我们可以使用高纯铜粉,通过提高零件的终密度来提高导电性和热导率。注射成型工艺可以提高铜粉的致密度,产品的导电率和热导率随之提高。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的,铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体,从而降低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。
关于再利用的问题:因废铜包含范围大,我们可将其按回收利用的简易程度分类,如:表面干净,废铝回收价,无杂物黏着物为一类;表面及内部混有杂物为第二类;废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜,可直接融化和再利用。称含铜量低于945%的铜为2号铜,必须重新融化使用。黄铜具有较强的耐磨性硬度又比紫铜高,所以通常用于制造阀门、水管、空调内外机连接管、散热器和锁具等或工厂企业产生的废黄铜边角料、机加工碎屑为主。废铜回收后是怎么进行分类的?
一、包含无涂层、无合金的纯铜线。表面无氧化,不含毛丝,铜线直径不小于1.6mm;
二、包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线,不含毛丝和烧过的碎的铜线;
三、包含无合金的废铜线、含有杂料,含铜量为96%(含量不低于94%),不得含有过份铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线,如果有需用恰当方法清除掉;
四、包括各种纯铜废料,首先是包含铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等;其次还有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品,但不允许有水垢、油污、涂层等;再次废铜材中不应含有任何杂质和铜合金,也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。
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