酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水；用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的pH值至8～10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水；将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液；将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。酸化油废水蒸发器节能工艺
酸化油废水处理有哪些节能方案
（2）溶气上浮法，大型酸化油废水蒸发器节能工艺，溶气上浮法是从含油过饱和空气的废水中析出气体气泡来来实现上浮，通常有加压溶气上浮和真空上浮法，加压溶气上浮法是利用水泵将废水送入溶气罐，加压到3~5KG/cm2同时注入空气使空气在压力下溶于废水，一般溶气时间在2~4分钟左右，当废水通过减压阀进入上浮池，溶入废水中的空气由于突然得到减压，形成为徐国细小的泡泡移除，从而实现上浮。酸化油废水蒸发器节能工艺
脱酸处理过程达到了很好的效果，固体DS的处理效果非常好，工业酸化油废水蒸发器节能工艺，分别达到了93.75%和90.99%在生产酸化油的过程中加入了，使一部分物质被碳化变黑，并且水解时生成了脂肪酸和脂肪酸甘油酯(呈现食物油的黄色)，加入石灰乳使脂肪酸和脂肪酸甘油酯沉淀了下来，达到了很好地去色效果。对于DS，致盐阴离子如SO2-、CO2-、HCO-等分别被沉淀下来，日照酸化油废水蒸发器节能工艺，因此处理效果也非常明显。而SS的成分之一甘油没有被去除，所以去除SS的效果相对没有色度和DS显著。经过简单的化学沉淀，COD数量上被去除了很多，但由于总量很大，需经后面继续进行生物法深化处理。N的处理效果比P好，是由于加入石灰乳后，中型酸化油废水蒸发器节能工艺，N以氨气的形式被除去，但NO-和NO2形态的N并没有被除去。而P可能是仍有一部分没被硫酸酸化成PO3-，有待进一步生物法处理。酸化油废水蒸发器节能工艺
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