轻型塑料托盘
主要用于运载较轻的货物。常见的是九脚塑料托盘。这种塑料托盘的显着优点是成本较低，重量较轻，可与手动叉车或机械叉车一起使用。更常见的尺寸是1200*1000*1401100*1100*1401200*800*1401200*900*140等，发动机缸体托盘厂家，可以有效地节省不使用时的空间，还可以有效地节省运输成本。该托盘的优点是可以嵌套，缺点是负载能力不高，这主要受其结构的影响，不适用于机械加工和重物搬运。此外，发动机缸体托盘订做，大多数轻型托盘都是九脚塑料托盘，因此只能在平坦的地面上使用。如果地面颠簸，则会在托盘上造成不均匀的力，甚至损坏托盘。
为何塑料托盘不能用吸塑工艺？
塑料托盘不能用吸塑工艺主要是因为生产方式、用途类型、生产周期、实际应用等都不同，根据使用行业不同对塑料托盘产品要求也不同，下面就由小编来给大家详细介绍一下为何塑料托盘不能用吸塑工艺？
一、为何塑料托盘不能用吸塑工艺？
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。
注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软性的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品，而注塑模具的生产周期较长，发动机缸体托盘，是由单个模型多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
4、从实际应用方面
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。
双层吸塑托盘的优点有哪些?
(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。
(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。
(3)托盘中围板均设计成可折叠，发动机缸体托盘批发，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。
(4)吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，坚固耐用!
(5)吸塑托盘的组装或拆卸极其方便吗，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。
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