酞菁绿着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构，也与多种影响因素有关，如颜料粒径大小对其着色力有影响，头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力，大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现极高值。同时与颜料的晶型有关，如ε-型CuPc要比α-型CuPc的着色力高10%-15%，一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力，例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝（华兰、铁蓝）的2-3倍，为群情的15-20倍。
有机颜料酞菁绿工业技术发展和其他工业技术一样，其应用领域的不断扩大，提出更高的要求，促使相关技术向更深方向发展。对其有机颜料产品的要求可概括如下：①产品的高挡化，即满足金属表面涂层的耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐溶剂、及耐迁移性能等要求；②有机颜料的剂型化，开发具有特殊应用性能的产品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐热、耐迁移性优异的新剂型，具有高纯度、特定晶型的特殊功能性的有机颜料等。
为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意：
1）为配合酞青绿使用，要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。
2）为确保胶料色泽，建议是一种颜色胶料使用一台炼胶机，否则尽管机台保持清洁，由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀，胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶，绿色颜料，每换一种颜色，必须对炼胶机进行清理，这样才能确保混炼胶色泽一致。另外，还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色，如果更换颜色，必须清理，以防窜色。
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