。在搅拌器中采用底挡板就可明显改善这种状况。底挡板的安装如图2-20。底挡板的各种参数已在该图中列出，这时“圆柱状回转区”的半径几乎为定值，不锈钢搅拌器，而底挡板放在其半径与桨叶半径之间，所以当挡板宽度为0.1D时，挡板可放在与桨叶直径相同大小的圆周上，一般为4块，也有的是十字形放置。 螺带式搅拌器:螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度（可达数千泊）的搅拌，临高搅拌器，有较好的上下循环性能。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器几乎不产生上下流动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌器，沼气池搅拌器，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。
推进式搅拌器性能参数
常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。
叶片数目：2、3、4（以三叶式居多）。
转速：常用运转速度n=10至500r/min，叶端线速度v＝3至15m/s，碳钢搅拌器，高转速可达1750r/min，高叶端线速度为25m/s。
常用介质粘度范围：2000mpa.s。如转速在500r/min以下，所能适应的物料高黏度可达5乘10四次方mpa.s。
推进式搅拌器的优缺点
典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点：低剪切、强循环、低能耗；
缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中独立使用，不过在大型搅拌器中却可以以侧入式批量应用。
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