







由于双梁起重机吊运作业中时的安全位置的选择较为复杂,这就要求作业人员熟知作业场所的情况,且要十分了解吊物的物理化学特性以及对潜在危险要有深刻的认识。一般来说双梁起重机吊运作业时,作业人员保护自己有以下几种方式:
1、选择宽敞通畅的中装场地,这样以便于在出现意外时,能及时撤离危区。
2、要确认立足点稳定。当站在双梁起重机机械设备和堆放的物件上挂吊时,必须应注意脚下有无滑倒和绊倒的危险。
3、要避开失能力作用的方向。吊物在运行中可能坠落或滑脱,不对称的吊运将产生摇摆和旋转,吊物正常运行也存在动能。因此,作业者在挂吊和指挥时需要注意避开这些有害的方位。
从结构方面来说,双梁起重机主要包括起升机构,运行机构,变幅机构和回转机构,金属结构,动力装置,双梁起重机配件,操作系统等等。总体来说结构设计很,安全性较高,是非常适合各种的低强度作业的。由于新双梁起重机都是新零件,摩擦的表面都比较粗糙,表面的承受力也不均匀,那么机器在运行过程中,零件表面凹凸不平这样就加速了零件表面的磨损,磨下来的碎屑,单梁起重机设计,清理不掉还会参与摩擦,这样更加速了零件的磨损。所以,在磨合期内双梁起重机零件很容易受到磨损,磨损的速度也非常快,这时就不能超负荷工作,小型双梁起重机,否则就会导致零件损坏。
双梁起重机在起重行业中的使用频率是比较大的,那么在使用过程中,安全是重要的,保证使用安全的措施就是定期检查和维护。起重机和小车运行轨道每年检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁的上盖板是否紧贴,保定起重机,检测误差情况,对超差部分进行调整(参照说明书第二章予以调整),当轨道侧面磨损原头宽15%应更换新的轨道。小车的轨道应尽量更换,更换时禁止用氧器-切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,必须将主梁从跨中顶起。重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火。
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