









中频熔炼炉:中频电炉整流电路小电流调试及大电流调试两步进行
中频电炉整流电路的带载调试可分小电流调试及大电流调试两步进行;应在小电流、满电压调试的基础上,再进行大电流调试。
在通电调试之前应断开直流平波电抗器Ld与逆变桥的联接铜排,断开原来接在Ld后面的预磁化对于380V交流工频输入的中频电炉,可在Ld后面接入约250fl的板形功率电阻RL或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载,同时,将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵,调节中频电炉桓的进水阀门,使冷却水压力表读数为0.06·0.IMPa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉,使其常开触点闭合;检查备蔓质水管的出水情况是否良好。
合上控制电源开关,检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。合上主接触器,调节“功率电位器”(一般是设在电柜门上的),逐渐升高直流电压,直到值。用示波器观测RL上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。短时间的小电流调试可利用原有的预磁化电阻RH进行,但应注意不应使RH发热过甚而损坏。
大电流调试前,能达到中频电源额定电流的大功率电阻。如100kW的中频电源应接人RL一2.5fl。在额定电流下,整定过电流保护动作值:精细调整“过流整定”电位器,使过电流电路动作,并反复动作三次后锁定电位器值。此时,“过流”值实际上是额定值,待逆变电路调试时再放大其值(如250A)。

选择中频熔炼炉,你必须要了解这样的安全问题
无论什么时候,工业生产中安全问题都是人们关心的话题,首先的就是机器设备的安全性问题,这不但关乎到工人的人身安全,而且一旦发生安全事故,还会给企业带来严重的利益损失甚至法律责任。因此,在首饰生产中,选择中频熔炼炉尤其要注重它的安全防护功能。
首饰中频熔炼炉也被称为中频熔炼电炉,它主要是用于熔炼黄金、钯金、铂金等温度较高的。实际生产中,一些金店和一些小规模的小作坊,为了降低成本,追求利润,往往选择一些价格便宜、没有的中频熔炼炉,这类中频熔炼炉一般都是铜排表面易氧化,电源线排布杂乱,很少有故障警报系统,安全防护功能相当薄弱。设备一旦发生故障,机器还继续运作,轻则机器毁坏,重则伤及工人,之后还有一大堆的赔偿和事故处理。这是一种本末倒置,得不偿失的做法。
很多首饰企业在选择中频熔炼炉的时候是非常慎重的,在他们看来,首饰设备的安全保护措施是首要的,所以他们首先会考虑设备厂家的实力,厂家本身是否有的工程师研究生产,然后到厂家实地考察试机,看该中频熔炼炉是否有过流、过压、过热、缺水、短路、频率不适等警报系统。
当熔炼过程中发生故障,比如缺水时,缺水指示灯就会亮起来,发出警报,直到工人通入足够的水,金银合金熔炼炉技术参数,设备才会运行起来,防止内部烧坏。
企业需意识到,熔炼炉拥有的安全防护功能,才能在安全生产的前提下进行生产,确保持续获得效益。

熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。
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