化工搅拌器的桨式搅拌器。
桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
旋桨式搅拌器，一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液，
搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内，此时液流的循环回路不对路，可增加湍动，防止液面凹陷。平直桨式搅拌器，桨叶直径与高度之比为4到10，圆周速度为1.5到3m/s，所产生的径向液流速度较小。
斜桨式搅拌器，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃，因而产生轴向液流。
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当化工搅拌器设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。因此，化工搅拌器常被称作搅拌釜或搅拌槽。反应釜釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据容器装液高径比以及装料系数大小而定，而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
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搅拌装置，搅拌设备增加强化搅拌器装置
安装导流管
在搅拌器周围无固体边界的情况下，也可以沿各种方向回流到搅拌器入口，行程长短不一。在搅拌容器内安装一上下直通的圆通即导流管，情况就发生了改变。搅拌液体受到导流管的作用上下流动，消除了液流短路现象，大大提高了整体的湍动程度，强化了搅拌效果。
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