检查井井壁抹灰与内防腐施工技术要求
一、抹灰施工要求
1.基层处理：施工前需清理井壁表面浮浆、油污及松散物，采用高压水冲洗并充分湿润基层，水泥圆井，但不得有明水残留。对蜂窝、孔洞等缺陷采用1:2水泥砂浆填补平整。
2.材料配比：采用强度等级不低于M15的水泥砂浆，水泥与砂配比宜为1:2.5~1:3，可掺入聚合物防水剂（掺量≤5%）。拌合砂浆应在初凝前使用完毕。
3.分层施工：分两遍抹灰完成，首层抹灰厚度8-12mm，初凝后抹第二层至设计厚度，总厚度≤25mm。阴阳角部位应做成R≥30mm圆角。
4.养护管理：终凝后覆盖湿麻布养护，保持表面湿润≥7天，圆水泥井，环境温度低于5℃时应采取保温措施。
二、内防腐施工要求
1.防腐层类型：优先选用环氧树脂涂料（干膜厚度≥300μm）、聚合物水泥基防水涂料（厚度≥2mm）或聚脲弹性体（厚度≥1.5mm）。
2.基面处理：抹灰层含水率≤8%，平整度偏差≤3mm/2m。需打磨去除浮灰并修补裂缝，水泥圆井，表面粗糙度宜达40-70μm。
3.涂装工艺：
-环氧体系：底涂→中涂→面涂，间隔时间4-8小时（25℃）
-聚脲体系：底漆干燥后，采用高压喷涂一次成型
-每道涂装应方向交叉，接茬宽度≥50mm
4.质量检测：涂层固化后应进行电火花检测（≥3000V）、附着力测试（≥3MPa）及厚度抽检（每10㎡测3点）。
三、注意事项
1.施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，雨天禁止露天作业
2.防腐层与管道接口处应延伸搭接≥150mm
3.有限空间作业须执行"先通风、再检测、后作业"原则，配置强制通风设备及应急救援设施
4.养护期间应封闭井口，防止外力损伤新做面层
（字数统计：498字）
裂缝控制技术：钢筋混凝土检查井的抗裂配筋设计与养护要点.
钢筋混凝土检查井抗裂配筋设计与养护技术要点
一、抗裂配筋设计原则
1.配筋优化：采用细而密的钢筋布置方式，直径宜为Φ8~Φ12，间距控制在100~150mm，双层双向配筋可均匀分散收缩应力。井壁与底板连接处增设环形加强筋（Φ14~Φ16），转角区域布置筋（长度≥1.2m），以抵抗应力集中。
2.构造配筋：井室高度超过2m时设置水平构造筋（间距≤500mm），预留孔洞周边采用井字形钢筋加固，钢筋保护层厚度严格按30~40mm控制。
3.材料增强：建议掺入聚纤维（0.9kg/m3）或采用补偿收缩混凝土（掺量6%~8%），可降低早期塑性裂缝风险。
二、精细化养护工艺
1.保湿养护：拆模后立即覆盖双层透水土工布，采用自动喷淋系统保持表面湿润14天，湿度≥95%，重点加强井壁外侧养护。
2.温度调控：夏季浇筑时选择早晚时段，入模温度≤35℃，采用循环水冷却模板；冬季用岩棉被包裹结构，内部设置电热毯维持10℃以上。
3.分阶段养护：
-初凝后2h内喷雾防表面失水
-3~7天高频次喷水（每2h/次）
-7天后逐步降低湿度至自然养护
4.应力释放措施：设置后浇带（宽度800mm）延迟14天浇筑，预埋应力监测传感器动态调整养护方案。
三、关键控制指标
混凝土3天抗拉强度≥2.5MPa，28天收缩率≤3×10??，裂缝宽度验收标准≤0.2mm。建议采用BIM建模进行配筋冲突检测，施工后使用工业内窥镜检查隐蔽部位裂缝。通过综合控制，可降低90%以上的结构性裂缝发生率。
海绵城市建设中，钢筋混凝土预制井作为雨水管理系统的模块，通过科学设计实现雨水的收集、净化、渗透与调蓄功能，成为缓解城市内涝、促进水资源循环利用的关键设施。
一、结构设计与功能集成
钢筋混凝土预制井采用标准化模块设计，井体由抗渗混凝土浇筑成型，内部配置多级功能仓室：
1.雨水收集层设置分流式进水口，通过格栅拦截大颗粒杂质；
2.沉淀过滤仓内置砂石滤料层，可吸附悬浮污染物；
3.渗透存储层采用蜂窝状多孔结构，底部连通透水土工布，确保雨水缓慢下渗；
4.溢流排放系统配备水位感应装置，超量雨水经消毒后接入市政管网。
二、渗透功能创新设计
井体侧壁预设可调节渗透孔，孔径0.5-2cm呈梯度分布，水泥圆井批发，配合硅砂滤层形成动态渗透机制。底部设置30cm厚碎石垫层，渗透速率可达10-15mm/h，单井日渗透量可达5-8立方米。特殊地质条件下可加装导流管，将过剩雨水引导至深层土壤或蓄水模块。
三、技术优势与生态效益
1.模块化预制构件实现现场装配率超90%，较传统井体施工周期缩短70%；
2.渗透系统使年径流总量控制率提升至85%以上，SS污染物去除率超60%；
3.通过物联网传感器实时监测水位、水质数据，实现智能调度管理。
该设计已在国内30余个海绵城市试点中推广应用，监测数据显示可使区域排水管网负荷降低40%，地下水补给量增加15-20%，展现出显著的生态效益和工程经济性。
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