





塑烧筒,也称为烧结板式过滤器,是一种的灰尘过滤设备。它的使用主要涉及以下几个步骤:
1.安装:首先,根据使用环境和过滤需求,选择合适的塑烧筒型号和规格。然后,将其安装在适当的位置,确保安装稳固且密封性良好。
2.启动:在启动设备之前,需要检查塑烧筒的连接管道是否畅通,以及是否有损坏或泄漏的现象。确认无误后,可以启动设备,开始过滤过程。
3.运行:在运行过程中,塑烧筒会捕集空气中的灰尘和颗粒物。由于其的过滤性能,可以确保排放值低于1mg/Nm3,符合严格的污染法规。
4.维护:为了保持塑烧筒的过滤效果和使用寿命,需要定期进行维护。包括清理表面积聚的灰尘、检查连接管道是否紧固、更换损坏的部件等。
5.注意事项:在使用塑烧筒时,塑烧板除尘,需要注意避免与有害或有毒物质接触。如果工作环境中存在有害物质,应将过滤器安装在清洁区域,以确滤效果和人员安全。
总之,塑烧筒的使用需要遵循安装、启动、运行、维护和注意事项等步骤。通过正确的使用和维护,可以确保塑烧筒的过滤效果和使用寿命,为环境保护和工业生产做出贡献。
塑烧板如何使用

塑烧板是一种以高分子聚合物为基材,通过高温烧结工艺制成的多孔过滤材料,具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高等特点,广泛应用于冶金、化工、建材等行业的粉尘治理。其正确使用方法如下:
**安装与调试**
1.安装前需检查塑烧板外观是否完好,确认表面无裂纹或孔洞堵塞。安装时应轻拿轻放,避免与尖锐物碰撞。
2.根据设备设计方向安装,确保塑烧板与花板密封圈紧密贴合,防止漏风。安装后需进密性测试,确认无气体旁路。
3.初次启动前需进行预涂层处理,通过向系统内注入适量粉尘(如石灰粉),形成保护层以提高过滤效率并减少板面磨损。
**运行操作**
1.控制入口温度在塑烧板耐受范围内(通常≤120℃),塑烧板,避免高温导致变形或烧结层脱落。
2.清灰系统需根据压差(建议1.5-2.5kPa)自动启停,优先选用脉冲反吹方式,压力控制在0.4-0.6MPa,避免过高压力损伤板体。
3.定期观察压差变化,若持续升高需排查是否因板面积灰过厚或内部堵塞,及时调整清灰频率。
**维护保养**
1.每月停机检查板面是否破损,用压缩空气反向吹扫清洁孔隙,严禁使用硬物刮擦。
2.每半年检测一次塑烧板透气率,若下降超过初始值30%需考虑更换。
3.长期停用时需清灰并保持干燥,防止潮气导致板体结构劣化。
**注意事项**
?禁止处理粘性大或含油雾的粉尘,避免孔隙黏结失效。
?更换时需整组同步更新,确滤均匀性。
?异常工况(如燃爆性粉尘)需加装火花捕集器等预处理装置。
规范使用下,塑烧板寿命可达3-5年,合理维护可有效降低运维成本并保障除尘效率>99.9%。

塑烧板(SinteredPlasticPlate)是一种采用高分子材料经高温烧结工艺制成的多孔过滤元件,广泛应用于粉尘治理、气固分离及液体过滤等领域。其主要技术参数及性能特点如下:
1.**材质特性**
塑烧板通常采用聚乙烯(PE)、聚(PP)或聚偏氟乙烯(PVDF)等高分子材料制成,具有优异的耐化学腐蚀性(耐酸碱、)、耐温性(PVDF材质可达120℃以上),同时具备抗静电、阻燃等特性。
2.**结构参数**
-**孔径范围**:0.5-100μm,可根据需求定制不同过滤精度。
-**孔隙率**:30%-50%,塑烧板价格,高孔隙结构确保低阻力和高透气性。
-**厚度**:标准厚度为10-30mm,特殊应用可加厚至50mm。
-**表面处理**:部分产品覆有PTFE涂层,塑烧板厂家,增强疏水性和易清灰性能。
3.**性能指标**
-**过滤效率**:对0.5μm以上颗粒的捕集效率达99.9%以上。
-**透气量**:≥80m3/(m2·h)(压差1500Pa时)。
-**抗压强度**:≥0.8MPa,可承受高压脉冲清灰冲击。
-**阻力损失**:初始压降≤500Pa,运行稳定性高。
4.**应用适配参数**
-**适用温度**:PE/PP材质为-40℃~80℃,PVDF材质可达-40℃~120℃。
-**耐压范围**:≤0.1MPa(常规工况),特殊设计可达0.3MPa。
-**清灰方式**:兼容脉冲反吹、机械振打等多种清灰系统。
5.**规格型号**
标准板尺寸为1500mm×1000mm,可定制圆形、矩形等异形结构,单片过滤面积0.5-2m2,模块化设计支持多单元组合安装。
塑烧板凭借其高强度、长寿命(通常5-8年)、免维护等优势,广泛应用于钢铁冶炼、化工、锂电池材料生产等领域的除尘系统,尤其适合高湿度、粘性粉尘等复杂工况。其参数选择需结合粉尘特性、系统风量及工况条件综合设计。
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