从长远来看，耐磨陶瓷多通管，耐磨陶瓷多通管的应用范围将不会只于目前的一些行业，由于耐磨陶瓷多通管材质等多方面的改进，生产能力以及产品性能的改变，都会直接影响市场的扩展性。生产企业也是在这个激烈竞争的市场转变中，不断提升产品的变化，从内部的结构，以及材质的选择，都会带动耐磨陶瓷多通管的发展，同时也会带动生产企业的市场竞争力。
当然在不同的发展时期，耐磨陶瓷多通管的应用及生产也会随之改变，这就要求企业必须跟进变化的发展情况，认清市场的动态，不断的分析产品的发展状态，从不同的角度来分析开拓市场，只要稳中求进，相信在未来的发展中实力会越来越强。
耐磨陶瓷多通管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料耐磨陶瓷多通管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料耐磨陶瓷多通管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1）耐磨陶瓷多通管材料外表面质量检验。
2）重要对接焊缝表面缺陷检测。
3）重要角焊缝表面缺陷检测。
4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5）耐磨陶瓷多通管弯制后表面缺陷检测。
6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
1.焊接缺陷对耐磨陶瓷多通管脆性断裂的影响
脆断是低应力破坏，发生在许用应力以下，具有突发性，危害很大。
裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷，会产生应力集中，使耐磨陶瓷多通管发生脆断的危险增加。圆形缺陷的影响较小，如单个气孔等。
2.焊接缺陷对疲劳强度的影响
应力集中会降低接头的疲劳强度，因此，焊接缺陷对疲劳强度的影响的大小，取决于缺陷产生的应力集中的大小。
如平面缺陷比圆形缺陷影响大。裂纹、未熔合、未焊透、咬边都影响疲劳强度，是不允许的缺陷。气孔、夹渣则根据焊缝等级要求，决定其允许的数量、尺寸等。
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