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1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到热镀锌方管内壁，此时步长范围内热镀锌方管内圆管中各点半径大小都几乎一致，热镀锌方管得到初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前热镀锌方管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前热镀锌方管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前热镀锌方管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。
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槽钢会出现裂纹呢?众所周知，槽钢的性能是比较稳定的，所以在工业上使用广泛，那么，有时候，槽钢竟然出现了裂纹，这是什么原因导致的呢?
首先，从力学角度来讲，焊接热裂纹的产生是由于在脆性温度区间焊缝或热影响区Q345B洛阳槽钢所承受的拉伸应变率大于它们的临界应变率(CST)，焊接热裂纹是冶金因素和力学因素共同作用的结果，在焊接热裂纹的控制方面，以往主要是从冶金角度出发，设法改善焊接Q345B槽钢的抗裂性。
其次，从冶金角度防止热裂纹有其局限性。一方面不易防止近缝区的液化裂纹，因为这种热裂纹主要与母材成分有关。另一方，面由于引入与母材异质的焊丝可能会牺牲部分接头使用性能。因此，对于薄板来说，单从冶金角度来控制洛阳槽钢的焊接热裂纹是非常困难的。
再者，从力学角度防止Q345B槽钢焊接热裂纹的实质就是调整和改善焊接时的应力和应变情况，即采取适当措施使处于脆性温度区间的焊缝或热影响区金属承受一种外加压缩应变，以抵消焊接凝固过程中凝固收缩和热收缩及外部应力造成的致裂拉伸应变。
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1、了解检测区域的结构和形状，分析镀锌角钢法人受力，确定具体检测方法，通过检测设备和加工工艺正确判断裂纹。角钢表面裂纹的识别和检测难点在于角钢边缘形状不规则，弧形过大。使用直线声波探头时，检测方向单一，容易被忽视。对角线探头形成角反射，难以确定缺陷。
2、角钢弯曲产生的裂纹方向与角钢长度方向垂直，裂纹方向与角钢长度方向平行。裂纹细小，因此在轧制过程中出现端部裂纹，裂纹扩展后，裂纹特征更加明显。如果裂纹的方向垂直于角钢的长度，则裂纹是由弯曲过程引起的。
3、镀前工序造成“过酸清洗”。这会影响镀锌角钢镀锌层的表面裂纹。酸洗后的钢材表面变得粗糙或有痕迹。这是热镀锌后工件表面出现裂纹的原因之一。
4、锌浴温度过高或浸泡时间过长，影响角钢镀锌层表面粗糙度。
合金相过多或不均匀，也是由于表面粗糙，如果锌浴温度过高，浸锌时间过长，或由于角钢成分和砂光效应的影响。镀锌层越厚，表面越粗糙。
5、从镀锌液中取出镀锌角钢后，慢慢冷却角钢，或钢件过厚，热镀锌后不要立即堆放角钢，否则可能导致表面粗糙。
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