有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，球化剂供应商，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。
对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，球化剂报价，锰可提高至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。
球化剂对铸件质量的影响是多方面的，这些影响主要体现在以下几个方面：
石墨形态的改变：球化剂的主要作用是将铸件中的石墨从片状或团状转变为球状。球状石墨对铸铁的力学性能有着积极的影响。它有助于减少铸铁中的应力集中，球化剂批发，从而提高铸铁的强度和韧性。
减少缩孔和裂纹：由于球状石墨具有较小的表面积与体积比，可以减少石墨析出时的体积变化，进而减少铸件中的缩孔和裂纹。这有助于提高铸件的致密性和完整性。
在球化剂的生产中，球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用，然后结合实际生产条件，为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移，从而确保所需的球化过程残留球化元素稳定，防止坏球化，为合理选择球化剂。
在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米)，轻稀土wCe有时超过0.006%，其厚热的心会出现碎屑石墨，大而厚的部分更严重，陕西球化剂，在这种情况下，我们添加微量锑和铋铁解决方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱乐部，球化率会相应增加。
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