(三) 承受内压的管道除本第(五)项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于 1.5 倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式
(1)的计算值，当 PT 在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力 PT 降至不超过屈服强度时的压力；
PT = 1.5P*S1/S2 式中：
PT——试验压力，MPa；
——设计压力，MPa；
S1——试验温度下管子的许用应力，MPa；
S2——设计温度下管子的许用应力，MPa；
当 S1/S2 大于 6.5 时，取 6.5。
(四) 承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的 1.5 倍，并且不得低于 0.2MPa;
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第四节 焊接接头的外观检查和无损检测
第八十二条 所有管道的焊接接头应当行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合 GB/T20801 的规定。
第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测(磁粉检测或者渗透检测，(下同)时，应当在焊后和热处理后各进行 1 次。
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第六十七条 GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，法兰制造特种设备制造许可证取证代办，淬硬倾向圈套的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊道焊接，临沂法兰制造特种设备制造许可证，且表面不得有电弧擦伤。
第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，法兰制造特种设备制造许可证取证代理，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。
第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。
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