




瓦楞包装纸箱的预印生产设备和印刷工艺是什么?
在以前的瓦楞纸生产线中,大多数计算机横切都是固定长度的横切,而预印生产首先会打印图案,因此必须将其添加到横切刀中标记横切控件,瓦楞包装纸箱的主要控制机制是通过光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标记,并将切根标记到达光电眼的时间传送到控制计算机,然后控制计算机控制水平切纸器的切割时间,以便准确地在图案的边界切割瓦楞纸板,此时,目前国内外的横切机制造商都可以轻松地安装此功能。
为了防止印刷表面与瓦楞包装纸箱生产线的热板上的印刷表面摩擦,需要对热极进行一些简单的处理,在中国,预印纸箱的生产仍在上升,如果在机械制造商,油墨,纸张,印版供应商和大多数瓦楞包装纸箱厂家的共同努力下进行推广,它将为纸箱生产带来新的选择,并提高我们包装纸箱的质量进入下一个层次。

印刷的问题
一般情况下,印刷的表面积越大,费用也就越高。当然也看颜色的种数也有关,纸箱一旦印刷,将无法修改。所以一定要跟纸箱厂商多次确认印刷的内容。有些小错误能用跟纸箱外表颜色差不多的不干胶贴纸或者温水贴纸盖上,但不够美观,武汉纸板,尽可能给准确的印刷资料,且监督纸箱生产厂家严格按要求印刷。
样箱
如果与纸箱厂家合作意向确定,报价纸质及合作方式达成共识,纸板厂家,可要求纸箱厂提供样箱,纸箱样板一般不通过印刷,主要是确定纸质,纸板厂,尺寸和工艺质量。
纸箱厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程:
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多,纸板生产,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
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