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碱性焊条的特点：

1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h。

2．须用直流反接施焊；皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊。

3．比同规格酸性焊条约小10％左右。

4．须短弧操作，否则易引起气孔。

5．合金元素过渡效果好。

6．熔深稍深，焊缝成形一般。

7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条。

8．焊缝的常、低温冲击韧度较高。

9．焊缝的抗裂性好。

10．焊缝的含氢量低。

11．焊接时稍多。

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，正规铜焊铝焊培训多少钱， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，铜焊铝焊培训多少钱，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。

焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。

电渣焊：

如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头 的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。