混煤机设备振动过大
原因
混煤机的基础安装不牢固，地脚螺栓松动。
滚筒或叶轮的动平衡被破坏，可能是由于叶片磨损不均匀或有异物附着。
电机故障，如电机轴承损坏、电机绕组短路等，导致电机运行不稳定。
排除方法
检查混煤机的基础，拧紧地脚螺栓，如有必要，对基础进行加固处理。
对滚筒或叶轮进行动平衡检测和调整，清理附着在上面的异物，对磨损不均匀的叶片进行更换或修复。
检查电机，如有轴承损坏或绕组短路等问题，及时更换电机轴承或修复电机绕组。
影响混料机混合的因素
搅拌速度：一般来说，搅拌速度越快，物料的翻动和混合就越剧烈，混合效率越高。但对于某些易破碎或粘性较大的物料，煤混合机应用，过高的搅拌速度可能会导致物料团聚或设备磨损加剧，反而影响混合效果。
填充率：填充率是指物料在混料机容器内所占的体积比例。填充率过高，物料在容器内的活动空间受限，煤混合机厂商，不利于物料的充分混合；填充率过低，则设备的利用率不高，也会影响混合效率。不同类型的混料机有其适宜的填充率范围，一般在 40%-80% 之间。
混煤机在使用过程中，需要在操作规范、设备维护、安全管理等方面加以注意，以确保其正常运行和混合效果，具体如下：
操作规范
均匀给料：要保证进入混煤机的煤炭流量均匀稳定。可通过安装合适的给料设备，如定量给料机等，严格控制给料速度和量，避免因给料不均导致混煤效果不佳，煤混合机，或使混煤机出现过载、堵塞等问题。
控制参数：根据煤炭的性质（如粒度、湿度等）和混合要求，合理调整混煤机的转速、滚筒倾角（对于滚筒式混煤机）、叶片角度（对于叶片式混煤机）等参数。在正式生产前，可通过小规模试验来确定佳参数设置，并在生产过程中根据实际情况进行微调。
避免异物进入：在煤炭进料口处设置合适的除杂装置，如振动筛、永磁除铁器等，去除煤炭中的大块杂质、金属物等，防止这些异物进入混煤机，损坏设备的叶片、滚筒等部件，影响混煤效果，甚至引发安全事故。
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