




花键轴计算方法详解花键轴模数 m = 3 齿数 z = 15 标准压力角 αD = 30°
花键轴配合代号:H7/h7
花键轴分度圆直径 D = m×z = 45
基圆直径 Db = m×z×cos(αD) = 38.9711
花键轴周节 p = π×m = 9.42477796076937
内花键大径 Dei = m×(z+1.5) = 49.5
外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>>1463页表9-1-49或由公差代号计算)












本章围绕花键轴的设计这个中心,对轴的材料、失效形式、结构设计、强度计算等展开讨论。从讨论中可以看到,模数1传动轴生产,花键轴的设计过程是花键轴的强度计算和花键轴系部件的结构设计交错进行的过程;具体讲,破碎机传动轴生产,就是边画图、边计算、边修改的过程。通常,花键轴的设计步骤为:
(1)根据机械传动方案和整体布局,拟订花键轴上零件的布置方案和装配方案;
(2)选择花键轴的材料;
(3)初步估算花键轴的直径;
(4)花键轴的结构设计;
(5)花键轴的强度(必要时进行刚度)计算,并结合有关影响因素修改设计;
(6)完成轴的零件工作图;





半自动花键轴铣床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、 将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好,冷却流量正常,模数3传动轴生产,冷却喷淋是否足量到位,湖北传动轴生产,冷却液质量是否符合要求。
2、 检查设备及装夹各部位的调试;各配合部位的间隙调整及紧固;皮带、安全装置等工作是否正常。
3、 检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效,行程开关、滑块是否正常工作。 二、每班后设备保养工作要求
1、 将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净;保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。
2、 按设备润滑图所示按时加油、换油,检查油质是否符合要求;保证油毡、油线清洁,油窗醒目、油路畅通;按润滑规定的注油孔定期进行注油。

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