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一、 HDPE双层波纹管双层波纹管

采用 HDPE同时挤出波纹外壁和平滑内壁一次熔结挤压成型，管壁截面为双层结构，内壁为平滑平坦，外壁为等矩排列的梯形中空结构。环形刚度好，强度高，韧性好，重量轻，抗冲击能力强，不易破碎，运输安装方便。管路主要采用橡胶圈插接或热收缩带插接。双壁波纹管特殊的波纹管壁结构设计，使本实用新型在直径相同、达到相同环刚度的情况下，节省了材料(HDPE)。但是由于受生产工艺的限制，目前国内能生产的口径也仅为DN1200，波纹管厂家哪家好，使其推广受到一定的限制。

二、 HDPE空心壁绕管

以 HDPE为原料，经缠绕、焊接成形而成的矩形管，是一种钢管。因为它的成型工艺，可以生产出直径达3000 mm的大直径钢管，市政用波纹管厂家，这是其它生产工艺所不能完成的。这种管与双壁波纹管在性能上基本一致，管路连接主要采用热熔带连接方式，连接成本比双壁波纹管略高；另外，双壁波纹管的一个主要缺点是在直径相同且达到相同的环刚度时，所需消耗的原材料一般比直接挤压双壁波纹管消耗更多，因而生产成本较高。

三、金属内增强聚乙烯螺旋波纹管(HDPE)以聚乙烯为主要原料，通过特殊的挤压缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内为 PE层，中间为金属钢带层，外为 PE层的三层特殊结构组成。涂塑处理后的钢带与内外聚乙烯层在熔融状态下复合，使之有机融合，即提高了管材强度，又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管道直径DN700~DN2000。它的接合方式主要有：焊接接合、卡箍接合和热缩套接合(DN1200以下)。这种管子优点是它的环刚度(即16 kN/m2)可以达到其它塑料管子无法达到的，同时成本也比较低。

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目前， HDPE双壁波纹管已应用于各种工况，但在使用 HDPE双壁波纹管时，必须注意以下几点。

HDPE双层波纹管施工中，沟槽和回填土不符合规定，这种情况多发生在山区。由于这一块石头会比较多，沟槽也是根据人工挖的，这样沟槽会不平整，还会有一些尖尖的石头凸起。这种情况下，必须按照有关安装规定，在这些沟槽中，清除掉石块，还应在沟槽中，铺15公分的沙子，这样才能进行 HDPE双壁波纹管的铺设。也有一些建筑工人，在填土时，不按规定，直接将一些加大的石块作为回填土砸在管道上。

二是 HDPE双层波纹管节点这些位置的水泥止推墩的制作不符合要求。安装 HDPE双波纹管时，应在管道的节点处设置水泥止推墩，以防止管道推移。但也有部分施工单位对水泥止推墩作用重视不够。对于 HDPE双壁波纹管节点，水泥止推墩的设置体积过小，或者止推墩的强度不够。

三是 HDPE双壁波纹管未安装自动排气阀，双壁波纹管厂家，或安装位置不当。由于在 HDPE双壁波纹管输送水的过程中， HDPE双壁波纹管中会有气体存在，会使 HDPE双壁波纹管中某些部位积聚而形成气阻。如果发生这种情况，将导致 HDPE双层壁波纹管内空气的压缩达到一定的极限，从而导致管道的。同时也造成，在水流瞬间急速流动，从而在 HDPE双壁波纹管中形成真空，造成吸瘪。

以上是 HDPE双壁波纹管在安装过程中，会出现的一些问题，为了防止这些问题的发生，保证 HDPE双壁波纹管的正常使用。

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hdpe双壁波纹管常见的品质问题分析

1.管材表面波纹形状不规则二次开模波形模合模时出现错位，应调整二次开模速度同步或调整二次开模半模合后对正法。

2.二次开模传动链磨损严重，在同步运转中存在累积误差，导致二次开模一段运转

间或产生错位。传动链应该修理更换。

3.挤压机螺杆工作转速不稳定，使挤压液的熔体尺寸不一致，则挤压管坯形状误差较大。必须检查螺杆传动系统的故障。

4.压缩空气的压力不稳定，导致吹胀成型波纹形误差较大。要调节好供气压力。

5.模管坯料熔化温度过高，熔体难以成型。熔融温度应适当降低。

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管子表面光洁一方面，熔融料温度较低，原料不完全塑化，韶关波纹管厂家，需要适当提高机筒、模具的工艺温度；另一方面冷却水温过高，应降低冷却水温。管坯定径时平直段长度不足，定径压力小，模具结构尺寸应改进。

管状发脆

1.模塑管原料配方中碳酸钙加比过高或润滑剂加比不合理，应改进配比一边。为提高熔融物料的胶凝速率，在原料中添加一定的树脂处理助剂。

2.物料中水分或杂质含量超过标准时，应干燥或更换物料。

3.由于管坯成型模具内压力不足，导致管壁成型质量较差，应改进模具结构。

4.模塑管熔料温度控制不稳定，熔料温度过高或过低均容易使管子定型后发脆，要注有意塑化熔料的温度不应有过高过低的温度差异。