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关于堵网的现象，面粉旋振筛是很常见的，就算厂家一直解决这个问题，还是不能避免这种状况的发生，宁阳调和油售价，为了尽量避免面粉旋振筛出现这一情况，我们在筛分物料的时候做到以下几点就能减少这些情况的出现。  

堵塞的原因主要有如下几点：

1、含有大量接近分离点的粒子；

2、物料含水量较高；

3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；

4、会发生静电；

5、物料具有纤维质的物料；

6、片状颗粒较多；

7、编织筛网丝经过粗；

8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

去石机在使用中应注意：

①去石机必须配备独立风网。去石机主要是靠风的作用使砂石与小麦进行分级的，所以去石机内的风速、风压的高低直接影响到去石效果的好坏，因此必须独立配备风网以保证其有足够的风量和风压。

②筛面倾斜角度合适。筛面倾角与物料的流动速度有关，其他运动参数一定时，增大倾角比重小的物料容易下滑，比重大的物料向上爬行的阻力加大；倾角减小物料向下流动速度减小，龙大调和油售价，同时增加了比重较大麦粒向上爬行的几率。

③杂质堵塞筛孔、筛面严重磨损造成石子在筛面上打滑，起跳困难，长寿花调和油售价，无法爬向去石孔。

④设备漏风造成风压不稳也影响去石效果。

⑤振幅大振动频率高影响物料自动分级，反之造成料层厚也不利自动分级。

⑥出石口大比重大的麦粒易与石子一起排除，出石口太小造成石子排出困难。

⑦“八”字弹簧或橡胶底座的损坏会造成筛体振动不稳影响自动分级。如果有一个损坏，应该更换一组。

⑧流量太小，料层太薄不易产生良好的自动分级，反之气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触的机会减少，超市调和油售价，同样降低分离效率。

⑨去石机的振幅在3.5～4mm为好状态。

小麦清理是制粉工艺一项重要组成部分，如何清理小麦中各种杂质，使其符合加工要求，是关系到产量、质量、出品率提高的关键性技术问题。如果能正确运用好“风、筛、打、润”等各种设备，清除小麦中的杂质，确保面粉指标的问题是不难解决的。

一般麦间清理设备采用“三筛、两打、两去石、一精选、两着水、三磁选”。头道振动筛主要去除小麦中大杂和轻杂；二道振动筛主要放在头道打麦后以清除打麦机打碎的麦粒；三道筛放在净麦入磨道打麦机后来为入磨净麦把持后一道关口。头道去石一般放在头道筛后精选机前以除去小麦中的并肩石；二道去石放在润麦仓出仓后二道打麦机前。