







氢氧化钙生产线的干、湿法加工工艺的优势
针对某一种产品来说,对于生产工艺的要求是非常的严格的,当然的话,对于氢氧化钙生产线的生产工艺来说也不单纯是有一种的加工方法,我们一般会采用石灰石的干法或湿法加工工艺。下面小编就来和大家说一说它们的优势都有哪些吧!
1、氢氧化钙生产线的湿法工艺优势
首先要选用生石灰经化灰机消化,振动筛、旋液分离器除渣后,用压滤机进行固液分离,再将物料送入二级干燥设备干燥,然后用打散机打散分级机分级,再用包装机包装而得到氢氧化钙产品.湿法生产反应完全,便于除杂,产品纯度高,质量优,HY-1500型氧化钙设备多少钱,但设备投资较大。
2、氢氧化钙生产线的干法工艺优势
经由斗式提升机,送入碎氧化钙储存罐,料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入初级消石灰化学消化机,在搅拌杆的缓慢,低速搅拌下(基本无磨损)由化学方式完成初步消化分解(根据产量不同可分为单、双、三轴),然后进入二级消石灰化学消化机(根据产量不同可分为单、双、三轴)完成消化过程。
其次,氢氧化钙的干法工艺的正压工艺来说的话,氢氧化钙生产线采用原料石灰经过环锤破碎机之后,被破碎成小于10mm,从斗式提升机送入到石灰仓,然后流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预消解器,经预消化的物料流入二级消化器进一步消化,至此生石灰已经消化成Ca(OH)2粉。
综上所述,氢氧化钙生产线的干、湿法加工工艺具有这么多的优势,希望通过小编的分享能够让你更好的了解它们。
我们知道氢氧化钙生产线因需求的不同,所生产出的产量也不同,常见的生产生产规格一般有5-8吨/每小时、10-20吨/每小时、20-30吨/每小时规格设备,可满足不同用户的产量需求,当然对于需要定制的客户还可定制氢氧化钙设备。
作为的氢氧化钙生产线,所制造生产出的设备优势如下:
1、消化器采用推进溢出复合式,提高成品质量,内部负压设计,防粉尘溢出。
2、除尘系统采用离线脉冲式,防高温、高湿、高粘、高碱。
3、成品库料位检测,与电控系统连接,方便生产进度安排。
4、热交换系统,使用消化时产生热能,加热消化供水,加速消化反应。
5、可协助客户建立生产管理及化验等规范的制度流程。
氢氧化钙设备,因此氢氧化钙生产线设备需求量也会越来越多,所占的位置也越来越重要。所以型氢氧化钙设备生产线在市场上一鸣惊人氢氧化钙设备生产线可分为九大系统,下面就来解答这几大系统:①破碎系统② 输送系统③ 消化系统④ 排渣系统⑤ 除尘系统⑥ 选粉系统⑦ 电控系统⑧ 包装系统⑨ 配料系统氢氧化钙设备生产的氢氧化钙在生产和生活中有广泛用处,能够用熟石灰与沙子混合来砌砖,石灰浆粉刷墙面;在树木上涂刷含有粉等的石灰浆,可维护树木,避免,并避免害虫生卵;制造三合土;农业上用石灰乳与硫酸铜溶液等制造具有杀菌作用的波尔多液作为。改动土壤的酸碱性:将适量的熟石灰加入土壤,能够中和酸性,改良酸性土壤,易于农作物生存,制食品添加剂、出产漂。经过多年的研发推出了新一代,自动化氢氧化钙设备,该型设备的较大产量可以达到20t/h,配备有的产品——脉冲布袋除尘器,保障全程无污染,达标。
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