







齿圈螺母采用中频淬火机进行热处理的工艺分析
齿圈螺母为外六角螺母,通常与螺栓、螺钉配合使用,起连接、紧固机件的作用。在工作过程中,齿圈螺母要承受巨大的摩擦力,因此,生产上要求它在16mm区段上进行淬火热处理,淬火后硬度为52-57HRC,淬硬层深度1.5-3mm。为满足上述要求,我们采用中频淬火机进行淬火热处理,效果良好。
齿圈螺母中频淬火工艺具体如下:
1、处理部位及区域:16mm区段内
2、零件放置方法:垂直
3、中频电机频率/Hz:8000Hz
4、淬火时零件实际频率/Hz:5000
5、中频电机功率/kw:250
6、零件输出功率/kw:65-75
7、功率表指数:9:48
8、变压器变压比:20:1
9、空载电压/v:450-600
10、负载电压/V:570
11、负载电流/A:130-150
12、功率因数:+0.99
13、电容(设备左侧起):1,2
14、加热方式:同时
15、冷却介质:10%-12%聚乙烯醇
16、冷却温度/℃:20-40
17、压力/MPa:0.04-0.06(压力表指数:0.75)
18、加热时间/s:6.5
19、间息时间/s:0.3
20、冷却时间/s:5.8
齿圈螺母经此工艺淬火后硬度达到53-55HRC,满足技术要求。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。

航空齿轮采用高频淬火电源进行淬火热处理,若操作不当,易产生哪些缺陷?
航空齿轮是用来传递动力和改变运行速度的,因此在功率传递机构如减速器中,使用各种形式的齿轮。齿轮工作时一对啮合的齿轮面之间相互滑动,从而产生很大的摩擦力,容易造成齿面磨损。为此,双排链轮淬火设备价钱,我们采用高频淬火电源进行淬火热处理。但是,在热处理过程中,受各方面因素的影响,齿轮可能产生表面硬度偏低、心部硬度超差等缺陷。这些缺陷轻则影响齿轮的使用寿命,重则造成齿轮报废,因此,了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。
一、表面硬度偏低
产生此缺陷的原因是采用高频淬火电源进行淬火热处理时,齿轮表面脱碳,为此,我们应进行保护措施。
二、心部硬度超差
1、心部硬度偏低,这是因为铁素体过多造成的。针对于此,我们应降低淬火温度。
2、心部硬度过高是由于淬火温度偏高造成的,为此,我们在淬火后应增加高温回火工艺。
本文简单介绍了造成齿轮表面硬度偏低以及心部硬度超差的原因及预防措施,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

车床变速箱拨叉齿轮采用超音频淬火电源进行热处理的工艺分析
车床变速箱拨叉齿轮的模数为6mm,材料为38CrMoA1A钢。热处理技术要求:调质硬度为250-280HBW。为满足此要求,不少厂家采用超音频淬火电源进行热处理,效果良好。
(1)工艺流程 调质一粗加工一高温时效一精加工一气体渗氮一精加工一成品。
(2)热处理工艺
1)调质处理。采用超音频淬火电源进行,淬火工艺:930-950℃,淬油;高温回火工艺:630-650℃,油冷。
2)高温时效。同样采用超音频淬火电源进行,加热温度为560℃,空冷。
不少厂家采用上述工艺进行热处理,生产出来的齿轮硬度达到250-280HBW,满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。

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