搪瓷管的制作工艺流程：
1、脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成H，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成CO，导致的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。
2、酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被认为较为合适，酸洗减量和钢板的成分、粗糙度等因素关系密切。
3、镀镍：镀镍不仅可以提供瓷釉和钢板的附着力，还有益于预防鳞爆的发生。
搪瓷管的优点
1、传热效果好，使整个空气预热器使用寿命延伸3-5倍，同时，当空气预热器积灰时，可用0.5mpa以上压力的热水直接冲刷，且无需停炉。
2、搪瓷管选用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，巴彦淖尔新型搪瓷管空气预热器，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管表面面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐水、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面润滑度高、烟气流转阻力小，不易堵灰的复合管。
3、搪瓷管空预器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和表面粗糙度小、耐磨损的特征进行考虑的。制成后经测试比较：搪瓷管的耐酸、碱度比一般a3焊管要高出数百倍，表面粗糙度为一般a3焊管的0.025倍。
搪瓷制品一般都是用低碳钢或脱碳钢制作为有利，新型搪瓷管空气预热器加工图，能使搪瓷更好的发挥他的密着性能。一些低碳合金钢也可以搪瓷，如考登钢、ND钢，特殊的铸铁件或者是铜、铝制品等，但这些材质就对于搪瓷的配料和工艺就相对复杂。
搪瓷管出现裂纹现象的2点原因！
搪瓷管能有效的进入炉内的热风温度，加强炉内的传热。其安装简单，使用方便，持久耐用。外观设计合理，新型搪瓷管空气预热器制造商，内壁光洁，有效的避免结垢以及生锈的现象。搪瓷管，新型搪瓷管空气预热器厂家，采用高温烧结技术，具备超好的耐磨，防腐性能。搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。那么搪瓷管出现裂纹现象的原因有哪些呢？下面为大家总结了以下2点原因：
从根本上来说，搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，搪瓷管，导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因2个方面：
1、当钢中含碳量为0.12% 一0.16%时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，搪瓷管式空气预热器，这个是产生纵裂的内因。
2、由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。
因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的大原因是与其垂直的横向应力
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