






搅拌器在制药领域的应用
随着搅拌器在制药领域的重要性越来越大,其应用就越来越广泛,但是搅拌器在制药领域的应用要十分谨慎,如果搅拌器的形式和运动方式出现错误的配置,不仅仅会使得搅拌效果不达标,还容易产生其它化学反应,不但容易发生工业生产事故,严重时还可能造成人身伤害。
下面我们仅对制药领域中常用的搅拌器及工况进行一番简短的叙述:
1.结晶是制药领域常用到的一种反应,是通过搅拌器来实现的,这个过程很复杂,不同的晶体对搅拌器就有着截然不同的要求,一一阐述不太现实,不过一般情况下,我们可以跟结晶所需晶体的大小来选择搅拌器,所需晶体如果比较大,可以采用锚、框式搅拌器,转速介乎于20到60转每分钟即可;如果所需晶体小,就可以使用推进式搅拌器,转速方面浮动较大,要根据情况进行设定。
2.在制药领域里的铁粉还原反应也经常用到搅拌器,多为框式搅拌器,框式搅拌器可以使搅拌物质之间能够更加充分的接触,转速方面一般维持在60转每分钟。
3.硝化反应是在有机分子中加入硝基的一种化学反应,也常用于制药领域,硝化反应中,我们的搅拌目的是使反应物成乳化状态,并且使乳化物和混酸充分接触,在硝化过程中,搅拌器的转速要均匀,不能过快或过慢,甚至是突然停止,因为那样容易产生安全事故,严重时甚至会。
4,环合反应中对搅拌器的转速要求非常快,因为环合反应的速度本身就非常快,几乎是瞬间完成的,环合反应中多采用推进式搅拌器,转速多维持在300转每分钟,待环合物固体生成后,对搅拌器的速度影响很大,这时应当停止转动,静待反应完成后,再根据情况进行下一步处理。



搅拌器实现液液分散的目的
实现液液分散,是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中,密度大的一种液体称之为重相,折叶式搅拌器,密度小的称之为轻相,一般情况下,我们都是通过搅拌器的搅拌,使轻相分散在重相之中,反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相,另一种称之为连续相,另外,也有不存在连续相的情况,就是将两者打散,均匀分散。
一般情况下,我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下:
1.增加两种液体的相界面,相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面,实现液液分散后,这个分界面会消失,使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后,两种液体充分接触,接触面积更大,相界面也就更大,有利于后续反应的进行。
2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力,这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并,更加有利于传质。



通过搅拌器制作悬浮液
实现固液混合制作悬浮液是搅拌器的作用之一,那么在悬浮液的制作过程中,要注意些什么呢?
我们首先要对被搅拌的固体和液体充分了解,根据固体颗粒和液体成分选择搅拌方式。制作悬浮液就要实现固液混合,我们使用搅拌器实现固液混合的基本目的就是实现固体在液体中的悬浮,制成符合我们需要的悬浮液,双相钢搅拌器,并且要使其浓度和质量更加均匀。然而,在悬浮液的搅拌过程中,并不是一次制成的,而是要有个过程:
首先,我们要通过搅拌时固体悬浮在液体中,然后,在搅拌过程中固体颗粒会出现下沉,然后再悬浮的过程,在这个过程中固体颗粒逐渐变小,不锈钢搅拌器,并逐渐渗入液体,并且在这个过程中,我们可以根据具体需要,改变搅拌器的搅拌方式,实现固体颗粒的聚合、分散等种种形式,从而达到我们对悬浮液的具体技术要求。
固液混合是个复杂的过程,在这个过程中,我们需要对悬浮液的工艺要求,固体和液体的性质有着充分的了解,潮州搅拌器,这样才能确定搅拌器的一些参数和工作方式,搅拌器的槽的几何形状和搅拌叶片的形式等都对固液混合起的影响非常大,在实际的悬浮液制作过程中,我们要根据实际情况,确认搅拌器的选购或是否有必要对现有搅拌器进行改装,以及如何改装。


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