侧式搅拌器-中拓鼎承-搅拌器

化工生产过程中，通常用到的化工搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器因为其构造、机能等差异，搅拌器生产厂家，使其能够分别合用于化工出产中各种不同的工况。假设搅拌器是低粘度、低速度、液-液混合的小功率设备，容积为500L，根据搅拌器对这些因素的要求，可选用斜桨式搅拌器。

　　倾斜桨式搅拌器结构上，叶桨与搅拌轴的安装角<90°，在旋转搅拌时，侧式搅拌器，阻力将减小;另一方面，倾斜旋转的叶桨能使容器内的液料形成涡流，搅拌效果好，特别是当轴正向旋转时，可使沉淀物搅动上翻，对物料的搅拌效果相称好。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之传热设计

为搅拌操作过程中存在热量传递时，应进行传热计算。其主要目的是核算搅拌设备提供的换热面积是否满意是传热的要求。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之费用估计

在满足工艺要求的前提下，花费醉低的总费用是评价搅拌设备性能，校验设计是否合理的重要指标之一。完整的费用估算包括以下几个方面：

① 设备加工与安装费用，包括设备材料，加工制造与安装，搅拌器，通用设备购置等所需费用。

② 操作费用 包括动力消耗，载热剂消耗，操作管理人员配备等所需的费用。

③ 维修费用 包括按生产周期进行维修时对耗用材料，更新零部件，人工，器材等所需的费用。

④ 整体设备折旧费用的估算。

搅拌器的设计应注意的问题

搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计，同时为了搅拌器能够正常使用，也要注意相关的设计事项，可根据下述对其注意事项进行了解，能够有效的避免问题发生。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，三斜叶搅拌器，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力

　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关较低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　在对搅拌器进行设计时，一定要对其使用目的及使用功率进行了解，根据相关的使用数据来进行详细的设计规划，可使搅拌器更加符合设备的使用需求，从而提升设备的使用效率。