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钻孔机设备润滑要求

 1  钻轴及联结头的轴承是带防尘盖和密封圈，这些轴承在工作三个月后，加注润滑脂。

 2  其他活动摩擦部位，爆破钻机厂家，应按时（2次/天）加注机油润滑。

 3  油雾器要根据油位情况注油，保证汽缸的润滑供给，加油时注意不要太满，采用20#机油。油位在两刻线中间为好。

 4  半年拆开主轴套将润滑脂涂在轴承内部。

 5  每年必须将钻孔机进行全部洗涤一次。维修注油检查换件等。  

 6  钻削时行程及速度的调整主要由操作工进行，机电修可配合。

 7  电器线路每3-6个月检查一次，以防电路故障。

一、钻孔机基本操作与保养  

产前准备  

1、 检查电源、水源、气源是否打开；

2、 检查各开关按钮是否在工作位置；  

3、 手动开机试运行查看各传动部位是否有异常现象；

4、 按照不同孔径、钻管以及玻璃厚度进行钻孔前的手动调试；

5、  用自动程序进行试钻孔，确认完全正常后再生产。

二、操作与保养

1、清洁设备内部和外部卫生，内部为防护盖和机体内每15天拆 开防护罩清洁1次并检查是否有存在隐患故障，外部为设备外表面每班必须清扫1次包括钻孔槽内的玻璃芯；

2、 检查润滑油位是否充足以油箱上下限位准，爆破钻机供应厂家，每班检查1次；

3、 检查各润滑点的润滑情况是否正常，以透明油管目测；

4、  各润滑点采用手动集中加油器每2小时加1次，每次压10下 左右，以透明油管看到润滑油到每个润滑点为准。

5、 各主轴钻孔压力与缓冲器阻力应成正比合理配合调整；

6、 上下限位开关与缓冲器的位置应调整恰当；

7、 检查同步带的松紧度，并适当调整；

8、 回转器的检查与更换；  

9、 电器故障与机械故障的基本判断，爆破钻机报价，可采用手动与自动区分；  

10、一般故障的判断与排除。

1.夹持块的维护与保养

　　夹持块用于直接夹持钻杆，磨损较快。要经常清理夹持块齿缝间的杂物，做到每班一次；经常检查夹持块的磨损程度，并适时更换。

2. 夹持油缸的维护与保养

　　如果油缸活塞杆端固定夹持块的螺栓松动，爆破钻机，可能会造成螺栓损坏，要求每周检查一次。

　　如果固定油缸的螺栓出现松动，会导致油缸连接法兰受力不均，极易造成油缸的损坏，必须每半个月检查一次。

　　油缸活塞杆端面受力不均匀，易磨损，需每月检查一次活塞杆端的磨损情况。

3.夹持装置夹持中心线的调节

　　夹持块夹住钻杆时，钻杆的中心线是夹持装置的夹持中心线。要求夹持中心线与动力头回转轴中心线相合，否则动力头在接装钻杆时，不易对心，影响钻机工作效率，甚至会损伤夹持装置。当夹持中心线和动力头回转轴中心线偏离，造成装钻杆困难时，需要及时调整。

　　注意：夹持装置安装在滑架延长节上，只需要调节滑架延长节的位置即可。

4.日常维护与保养

　　每班工作结束后清理夹持装置上的淤泥和其它杂物。每周检查一次所有螺栓是否松动和管路、油缸是否漏油，并及时进行修复。