宣城建筑物植筋加固公司-安徽中忻|严格品控

桥梁植筋加固工程是通过植入钢筋增强结构承载力的关键工艺，其施工流程需严格遵循技术规范，具体步骤如下：
**1.前期准备与方案设计**
依据检测报告及设计文件编制专项方案，明确植筋位置、规格及深度。组织技术交底，确保人员熟悉工艺流程，准备电锤、清孔设备、植筋胶等材料工具，并设置安全围挡及警示标识。
**2.定位放线与钻孔**
采用全站仪定位植筋点位，标记后复核坐标。使用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径为钢筋直径的1.2-1.5倍，深度需满足设计要求（通常≥15倍钢筋直径）。钻孔后检查孔壁完整性，避免裂缝或倾斜。
**3.清孔与注胶**
用钢丝刷清除孔壁浮灰，高压气泵吹净粉尘，必要时以擦拭。将植筋胶注入孔内至2/3深度，胶体需饱满无气泡，注胶量应确保钢筋插入后溢出胶体。选用改性环氧胶，严格按配比搅拌。
**4.植筋与固化**
将除锈处理后的钢筋缓慢旋转插入孔底，确保胶体均匀包裹。外露端预留足够长度以满足焊接或绑扎需求。常温下固化24小时，低于5℃时延长至48小时，固化期内严禁扰动。
**5.质量检测与验收**
采用拉拔仪进行现场抗拔试验，抽检数量≥3%且不少于5根，抗拔力需≥钢筋屈服强度的90%。同步检查胶体饱满度及钢筋定位偏差（±5mm），形成检测报告并归档。
**安全管控要点**
高空作业需系安全带，钻孔时避开原结构钢筋；废弃胶体分类处理，减少环境污染。通过全过程标准化作业，可有效提升桥梁节点连接的可靠性，延长结构使用寿命。
该工艺通过精细化施工与严格质量控制，显著增强桥梁结构整体性，是既有桥梁加固改造的技术之一。

**植筋加固技术介绍**
植筋加固是一种通过植入钢筋提升结构承载力的工程技术，属于混凝土结构后锚固范畴。其原理是利用高强度胶粘剂将钢筋与基体紧密结合，形成整体受力体系，广泛应用于建筑、桥梁等结构的加固改造。
**应用场景**
该技术主要适用于以下情况：
1.既有结构承载力不足（如梁柱节点加固、楼板补强）；
2.结构改扩建（新增剪力墙、扩建楼层）；
3.设备基础固定及钢结构锚固；
4.裂缝修补后的补强处理。
**施工流程**
1.**定位钻孔**：根据设计图纸定位，使用钻头钻孔，深度一般为15-20倍钢筋直径；
2.**清孔处理**：采用压缩空气与钢刷清除孔内粉尘，确保粘结面洁净；
3.**注胶植筋**：向孔内注入环氧树脂或改性乙烯基酯胶粘剂，缓慢旋转插入钢筋，保证胶体饱满；
4.**固化养护**：常温下24-48小时固化，期间严禁扰动，环境温度低于5℃需延长养护时间。
**技术优势**
-**高强可靠**：胶粘剂抗拉强度可达30MPa以上，实现与预埋钢筋相当的锚固效果；
-**灵活**：孔径仅比钢筋大4-6mm，对原结构损伤小，可适应复杂空间作业；
-**耐久性强**：耐酸碱、抗老化性能优异，设计寿命可达50年；
-**综合成本低**：相比加大截面法等传统工艺，节省30%以上工期与材料。
**质量控制要点**
1.严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）进行设计；
2.使用通过安全性鉴定的胶粘剂；
3.钻孔深度偏差应小于±5mm，垂直度偏差≤1%；
4.现场进行拉拔试验，抽检数量不少于总数的1‰。
植筋加固技术凭借其性和适应性，已成为现代工程加固的重要手段，特别在历史建筑保护、工业厂房改造等领域发挥关键作用，但需由团队实施以保证工程安全。

房屋加固植筋施工流程
一、施工准备
1.**现场勘察**：根据设计图纸确定植筋位置、规格及数量，检查原结构混凝土强度（≥C15），清除表面杂质。
2.**材料准备**：选用符合标准的植筋胶（胶）及钢筋（需除锈、平直），备齐电钻、清孔工具、注胶器等设备。
二、定位钻孔
1.按图纸标注位置放线定位，允许偏差≤5mm。
2.使用电钻钻孔，孔径需为钢筋直径的1.1-1.2倍（如Φ16钢筋钻孔18-20mm），孔深≥15倍钢筋直径（Φ16需≥240mm）。
三、清孔处理
1.用毛刷清理孔壁浮灰，配合气泵吹出粉尘，分三次循环清孔（吹-刷-吹），建筑物植筋加固公司，确保孔内无残留。
2.使用擦拭孔壁，提升胶体粘结力。
四、注胶植筋
1.将植筋胶注入孔内至2/3深度，避免气泡产生。
2.插入钢筋时需缓慢旋转，确保胶体充盈饱满，溢胶量需达孔口。调整钢筋至设计角度，临时固定防位移。
五、固化养护
1.根据胶粘剂说明书控制固化时间，常温（25℃）下需≥24小时，期间禁止扰动钢筋。
2.冬季施工需延长养护时间，必要时采取加温措施。
六、质量验收
1.检查钢筋外露长度、位置偏差（≤5mm），敲击检测空鼓情况。
2.按规范要求抽样进行拉拔试验（如Φ16钢筋抗拉需≥60kN）。
注意事项：钻孔避开原结构钢筋，清孔不易导致粘结失效，固化不足会降低锚固强度。施工全程需佩戴防护用品，废弃胶体按环保要求处理。
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