






根据使用要求,丝杆材料选择应注意以下几个方面:
1、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于60公斤力/平方毫米,以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织,要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度,丝杆模组加工厂,预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的耐磨性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性,变速机丝杆模组,适当的硬度与韧性,丝杆模组定制加工,以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有:45#钢,易切削钢,T10(T10A)或T12(T12A)等碳素工具钢。其中,45#钢为普通丝杆的常用材料,T10(T10A),T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大,金相组织不同,其比容也就不一样,如果在加工过程中,金相组织发生变化,比容也随之发生变化,这就会引起内应力和变形。所以,为了更有效的防止工件变形,精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
滚珠丝杆对机床的作用是不言而喻的,为了实现高速供给,达成这一目标,究竟该如何提高滚珠丝杆的性能呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,以便于大家了解。
1、为提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数;
2、采用空心强冷技术,就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中,丝杆模组代加工,对滚珠丝杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定;
3、对于滚珠丝杆轴承的选择至关重要,它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿命和性能。
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万福五金制品有限公司精密丝杆按其摩擦特性,可以分为滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆三大类。其中,滑动丝杆的结构比较简单,制造比较方便,故在机床上的应用比较广泛。
机床滑动丝杆的螺纹牙形,大多采用梯形。这种螺纹牙形比其它一般螺纹牙形,如三角形等,传动效率佳,精度好,加工也比较方便。
标准梯形螺纹的牙形角,一般等于30度;但对于传动精度要求商的丝杆,常采用牙形角小于30度。牙形角小,丝杆中径尺寸变化对螺距误差的影响也可以减小。
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