磨床砂轮在在线动平衡校正的应用为现代研磨工艺不可或缺的重要工程，当磨床内外环境振动较好的时候，经在在线动平衡校正后的砂轮残余振动量，会比一般传统手动静平衡效果再优化一个数量级，以峰到峰值(PeaktoPeak)的量测基准来评比，当静平衡后为3μm时，动平衡可达0.3μm，综合在线动平衡校正作业的优势，研磨加工业者可获得以下的经济利益:
?可大幅改善被研磨工件的真圆度、圆筒度和面粗度;
?可延长被研磨工件寿命、减少研磨裂损现象，并控制其低频工作噪音;
?提高研磨加工精密度、稳定性和批量一致性(CP值);
?可延长传统砂轮和金刚石砂轮修整装置寿命;
?可确保磨床主轴与轴承寿命，延长磨床维修间隔，降低磨床维修成本。 [1]
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步早的一种经典动平衡方法。
随着高速主轴的不断应用和发展，对主轴各项指标的要求越来越高创。高速机械主轴动不平衡和振动成为影响加工精度的重要因素。资料显示，由于振动原因导致设备失效占比为60%-70%，即使是精度极高、经过良好静平衡的机床主轴，也会存在设计、制造、工件装夹、磨损、负载冲击等多种原因破坏原有平衡状态。通用的离线动平衡方法对于高速主轴平衡调试过程中需要数次开关机才能将设备进行的调试。对于刚性转子和柔性转子在必要时需要将其拆下，放到特定平衡机上进行平衡调试，东元变频电机工厂，复杂繁琐平衡过程导致平衡效率低，调试精度不能达到要求，这些平衡方法己不能满足现代企业生产要求，必须要实现更加效、确平衡技术和平衡装置的发展和。
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